Быстрый старт
Вы делаете мебель на собственном оборудовании. Ниже — весь путь подряд: описать свои станки, загрузить проект из SketchUp, из Excel или ввести детали руками, проверить обработки, раскроить материал и забрать управляющие программы. Без технолога-программиста и без обхода всей базы знаний.
Пробный режим включается сам при регистрации: один заказ, до 10 деталей в проекте, без параметрической мебели. На нём можно пройти маршрут и посмотреть, как всё устроено, — но скачать программы на станок получится только после оплаты.
Личный производственный кабинет открывается из левого меню личного кабинета — пункт «Моё производство». Доступ к нему привязывается автоматически при регистрации, отдельно ничего подключать не нужно. На главной странице кабинета — кнопка «+ Новый заказ», состояние доступа и список заказов по статусам.
Кабинет → «Оплата». Выбираете период от 3 до 24 месяцев и сразу видите точную дату, до которой продлится доступ: отсчёт идёт от уже оплаченного периода, а не от сегодняшнего дня. Оплата картой через платёжную страницу Монобанка, доступ включается сразу после подтверждения банком — ждать менеджера не нужно. Все списания остаются в «Истории платежей».
Почему это второй шаг, а не последний: на пробном режиме программы на станок скачать нельзя — маршрут проходится целиком, но забрать файлы получится уже после оплаты. Плюс разделы «Мои станки» и «Параметры» до оплаты открыты только на просмотр, то есть описать своё оборудование тоже не выйдет. Нужен счёт на юрлицо — напишите в поддержку, выставим.
Раздел «Мои станки». Роль у станка одна — порезка, кромкование или ЧПУ. Выгрузка на производство сама распределяет операции по вашим станкам: сверление и фрезеровка уходят на ЧПУ, всё остальное — на порезку. Постпроцессор обязателен: без него станок не виден сервису подготовки программ и программа для него не соберётся. Дальше — габариты детали, односторонний станок или двусторонний, заход фрезы, торцевые пазы. У каждого параметра есть подсказка, держать их в голове не нужно.
Готовых конфигураций больше шестидесяти: HOLZMA, SCM, Giben, KDT, Biesse, Felder, Homag, Schelling, Altendorf, HOMAG WoodWop, SCM Xilog/Maestro, BiesseWorks, TPA, NCStudio, Masterwood, Vitap и другие. Пока свой станок не заведён, кабинет считает программы по станкам фирмы по умолчанию — это рабочий режим, но по чужим параметрам.
Инструменты принадлежат станку и правятся на его вкладке «Инструменты». Четыре типа: линейная пила для пазов (ширина реза, максимальная глубина, сторона), глухое и сквозное сверление (диаметр, максимальная глубина, шпиндели), фреза (номер, диаметр, положение, глубина за один проход, максимальная глубина, признак «основная»).
Две вещи, на которых спотыкаются: у сверла обязательно отметить хотя бы один шпиндель — иначе сверлильная программа никуда не уйдёт; номер фрезы уходит в программу как номер инструмента, поэтому он целый и на одном станке не повторяется. Признак «основная» — не про выбор инструмента, а про основное направление реза: левое или правое. Отмечать не обязательно: если основной нет, система сама возьмёт преобладающее направление и отметит самую большую фрезу.
Дальше маршрут один и тот же, поэтому выбирайте тот способ, который ближе к вашей работе. Разница только в том, приедут ли вместе с деталями обработки — или их надо будет задать самому на шаге 7.
Проект уже спроектирован в CAD. Детали приезжают вместе с геометрией и обработками — переделывать ничего не нужно.
Переносятся геометрия деталей с тегами, материалы и кромки, сверления и операции. Имена слоёв нормализуются из технических в читаемые.
Список шире, чем кажется — проверьте, нет ли здесь вашей программы:
У всех импортов общее правило: если в мебельном проекте не проставлены коды материалов и кромок, вы сопоставляете их сами перед созданием заказа. Если коды проставлены — система распознаёт материалы и кромки сама. Фурнитура позициями заказа не становится в любом случае — из крепежа переносится только присадка под него.
Деталировка уже есть таблицей. Спецификация от субподрядчика, отчёт из учётной системы, ручной расчёт — или исходная программа просто не из списка поддерживаемых.
Что Excel не переносит: сверления, пазы и фрезеровку — их в таблице просто нет. Кромка поддерживается одна на сторону детали, 3D-модели тоже нет. Поэтому после импорта из Excel обработки задаются в сервисе — это шаг 7, и он сделан так, чтобы это было быстро.
Проекта в файле нет. Замер, эскиз, заказ по телефону — деталировка набирается на месте. Ввод сделан так, чтобы не отрывать рук от клавиатуры.
Обработки при таком вводе тоже задаёте вы — как и после Excel. Про то, как это делается пачками, а не по одной операции, — шаг 7.
Шаг общий для всех трёх путей, и всё решают коды в проекте. Коды материалов и кромок проставлены — система распознаёт их сама и подставляет позиции при импорте. Кодов нет — материал и кромка приходят из файла обычным текстом, и связать их с позициями вашей базы нужно самому, до создания заказа. Делается это один раз: назначили материал и кромку — раскрой, обработка и стоимость пересчитались сами. Материал, которого в базе нет, можно создать прямо из окна импорта.
Чтобы коды в проекте совпадали с вашими, нужна своя номенклатура — она открывается с оплаченным подключением. Во вкладке «Цены» кнопка «Скачать прайс» отдаёт вашу номенклатуру файлом .xlsx — два листа, «Услуги» и «Материалы», в каждой строке идентификатор, категория, название, единица измерения и способ продажи. Проставляете свои цены и валюту, загружаете обратно — и дальше в заказах работают именно ваши цены, а не общий прайс фирмы. Эти же идентификаторы вы прописываете в мебельной программе — и импорт перестаёт требовать ручного сопоставления. Каталог наполняется так же пачкой: мастер «Каталог → Импорт товаров» принимает прайс производителя в Excel, сам сопоставляет колонки и разбирает, что из этого новая позиция, а что обновление существующей.
Пришли из CAD — здесь вы их только проверяете и правите. Пришли из Excel или набирали руками — здесь они появляются. Инструменты рассчитаны на пачки, а не на одну операцию за раз:
Под станок операции подгонять не надо: пазы при необходимости конвертируются во фрезеровки и выемки и обратно, отверстия — в выемки и обратно, причём прямо при выгрузке, на каждый станок в той форме, которую он умеет. Прифуговку и криволинейность система проставляет сама.
Перед расчётом проект проходит более чем через 400 алгоритмов проверки деталей и материалов — то, что на производстве обернулось бы браком и испорченным листом: деталь не помещается на лист, толщина материала мала для ЧПУ, сверление задублировано, выемка выходит за пределы детали, под неё нет подходящей фрезы, кромка несовместима с плитой, остаток уже забронирован.
Замечания видны сразу во время работы, а не только при расчёте: мигает именно проблемное поле, а не вся строка; ошибочная операция подсвечивается и в 3D-просмотре детали, и в истории операций; в форме редактирования появляется баннер с понятным текстом на вашем языке и координатами.
Раскрой запускается из проекта и считается фоновой задачей — ход показывает окно «Статус раскроя»: статус, время выполнения, какой сервер считает, место в очереди и оценка времени. Ожидание можно прервать.
На карте раскроя — листы с деталями и размерами, деловые остатки с подписью владельца, операции ЧПУ внутри деталей и сводная таблица кромок. Оптимизатор учитывает ширину пропила, торцовку краёв листа, направление реза, можно ли разворачивать деталь на 90° и минимальный размер делового остатка. Карта рисуется физически точно — закладывать пропил в уме не нужно. Если раскладку надо поправить руками, для этого есть редактор ручного раскроя.
Программы формируются под каждый ваш станок отдельно, с учётом его инструментов. Забрать их можно тремя способами — при оплаченном подключении:
Операции, которые ваш станок физически не выполнит, из программы убираются и записываются в журнал заказа, а выполнимые адаптируются: нет нужного сверла — станет выемкой, пазы уйдут во фрезеровку, фреза подбирается по внутренним радиусам, глубокая фрезеровка режется на проходы, шестисторонняя обработка на пятистороннем станке раскладывается разворотами. Каждая деталь получает этикетку с QR-кодом для цеха, деловые остатки — свою.
Показывает не деталь заказа целиком, а то, что «увидит» конкретный станок по конкретной программе: только операции этой программы, в её системе координат, с паспортом инструмента — название и идентификатор в базе фирмы, диаметр, глубина за проход, сторона подхода фрезы. Между программами одной детали переключаются вкладками.
Прогоняет деталь через набор виртуальных станков — в том числе тех, которых у вас нет. На выходе zip: по папке на станок с программами и описанием детали, плюс файл конфигураций и файл ошибок, если что-то не отработало. Удобно, чтобы до покупки оборудования увидеть, какая комплектация фрез «вытягивает» ваши изделия.
Вкладка «Параметры» в кабинете: задаёте свои значения производственных параметров один раз — они применяются во всех новых заказах поверх настроек фирмы. Параметр с вашим значением помечен как персональный, кнопка «↺» возвращает значение фирмы.
Если корпуса у вас типовые, собирать их подетально каждый раз не нужно: модуль задаётся параметрами, а деталировка с обработками получается из них.
Пройдите маршрут на пробном режиме и посмотрите, как проект превращается в задание на ваше оборудование. Скачивание программ открывается после оплаты.