Kiire algus
Te valmistate mööblit oma seadmetel. Allpool on kogu tee järjest: kirjeldage oma masinad, laadige projekt SketchUpist või Excelist või sisestage detailid käsitsi, kontrollige töötlusi, tehke materjalile lõikeplaan ja võtke juhtprogrammid välja. Ilma tehnoloog-programmeerijata ja ilma kogu teadmistebaasi läbi lugemata.
Prooviresiim lülitub registreerumisel ise sisse: üks tellimus, kuni 10 detaili projektis, ilma parameetrilise mööblita. Sellega saab kogu tee läbi käia ja vaadata, kuidas kõik on üles ehitatud — kuid programme masinale saab alla laadida alles pärast tasumist.
Isiklik tootmiskabinet avaneb isikliku kabineti vasakust menüüst — punkt „Minu tootmine“. Juurdepääs sellele seotakse registreerumisel automaatselt, eraldi ei ole vaja midagi sisse lülitada. Kabineti avalehel on nupp „+ Uus tellimus“, juurdepääsu olek ja tellimuste loend staatuste kaupa.
Kabinet → „Makse“. Valite perioodi 3 kuni 24 kuud ja näete kohe täpset kuupäeva, milleni juurdepääs kestab: arvestus algab juba tasutud perioodist, mitte tänasest päevast. Maksmine kaardiga Monobanki makselehel, juurdepääs lülitub sisse kohe pärast panga kinnitust — haldurit pole vaja oodata. Kõik mahaarvamised jäävad „Maksete ajaloosse“.
Miks see on teine samm, mitte viimane: prooviresiimis ei saa masinaprogramme alla laadida — kogu tee saab läbi käia, aga failid saab kätte alles pärast tasumist. Lisaks on jaotised „Minu masinad“ ja „Parameetrid“ enne tasumist ainult vaatamiseks, see tähendab, et ka oma seadmeid ei õnnestu kirjeldada. Kui vajate arvet juriidilisele isikule — kirjutage tugiteenusesse, väljastame.
Jaotis „Minu masinad“. Masinal on üks roll — lõikamine, servamine või CNC. Tootmisse väljastamine jaotab toimingud ise teie masinate vahel: puurimine ja freesimine lähevad CNC-le, kõik ülejäänu lõikamisele. Postprotsessor on kohustuslik: ilma selleta ei näe programmide ettevalmistamise teenus masinat ja programmi talle ei koostata. Edasi tulevad detaili gabariidid, ühe- või kahepoolne masin, freesi sissesõit, otsasooned. Igal parameetril on vihje, neid ei ole vaja peas hoida.
Valmiskonfiguratsioone on üle kuuekümne: HOLZMA, SCM, Giben, KDT, Biesse, Felder, Homag, Schelling, Altendorf, HOMAG WoodWop, SCM Xilog/Maestro, BiesseWorks, TPA, NCStudio, Masterwood, Vitap ja teised. Kuni oma masin pole lisatud, arvutab kabinet programme firma vaikimisi masinate järgi — see on töötav resiim, aga võõraste parameetritega.
Tööriistad kuuluvad masinale ja neid muudetakse tema vahekaardil „Tööriistad“. Neli tüüpi: lineaarne saeketas soonte jaoks (lõikelaius, suurim sügavus, külg), umb- ja läbiv puurimine (läbimõõt, suurim sügavus, spindlid), frees (number, läbimõõt, asend, sügavus ühe läbimi kohta, suurim sügavus, tunnus „põhiline“).
Kaks asja, mille otsa komistatakse: puuril tuleb kindlasti märkida vähemalt üks spindel — muidu ei lähe puurimisprogramm kuhugi; freesi number läheb programmi tööriista numbrina, seega on see täisarv ega kordu ühel masinal. Tunnus „põhiline“ ei puuduta tööriista valikut, vaid põhilist lõikesuunda: vasak või parem. Märkimine ei ole kohustuslik: kui põhifreesi pole, võtab süsteem ise ülekaalus oleva suuna ja märgib suurima freesi.
Edasi on tee üks ja sama, seega valige see viis, mis on teie tööle lähemal. Erinevus on ainult selles, kas töötlused tulevad koos detailidega — või tuleb need 7. sammul ise määrata.
Projekt on juba CAD-is projekteeritud. Detailid tulevad koos geomeetria ja töötlustega — midagi ei ole vaja ümber teha.
Üle kantakse detailide geomeetria koos siltidega, materjalid ja servad, puurimised ja operatsioonid. Kihtide nimed normaliseeritakse tehnilistest loetavateks.
Loend on laiem, kui tundub — kontrollige, ega teie programmi pole siin:
Kõigil importidel on ühine reegel: kui mööbliprojektis ei ole materjalide ja servade koode määratud, seostate need ise enne tellimuse loomist. Kui koodid on määratud — tunneb süsteem materjalid ja servad ise ära. Furnituur ei muutu tellimuse ridadeks mitte mingil juhul — kinnitusdetailidest kantakse üle ainult nende alla tehtavad puurimised.
Detailide nimekiri on juba tabelina olemas. Alltöövõtja spetsifikatsioon, aruanne arvestussüsteemist, käsitsi arvutus — või lähteprogramm lihtsalt ei ole toetatute loendis.
Mida Excel üle ei kanna: puurimisi, sooni ja freesimist — neid lihtsalt ei ole tabelis. Serv on toetatud üks detaili külje kohta, 3D-mudelit samuti ei ole. Seepärast määratakse töötlused pärast Excelist importimist teenuses — see on 7. samm ja see on tehtud nii, et asi käiks kiiresti.
Projekti failina ei ole. Mõõdistus, eskiis, telefonitellimus — detailide nimekiri sisestatakse kohapeal. Sisestus on tehtud nii, et käsi ei peaks klaviatuurilt ära võtma.
Sellise sisestuse korral määrate ka töötlused teie ise — nagu ka pärast Excelit. Sellest, kuidas seda tehakse hulgi, mitte ühe operatsiooni kaupa, räägib 7. samm.
Samm on ühine kõigile kolmele teele ja kõik otsustavad projektis olevad koodid. Materjalide ja servade koodid on määratud — süsteem tunneb need ise ära ja paneb importimisel positsioonid külge. Koode ei ole — materjal ja serv tulevad failist tavalise tekstina ning need tuleb ise teie baasi positsioonidega siduda, enne tellimuse loomist. Seda tehakse üks kord: määrasite materjali ja serva — lõikeplaan, töötlus ja maksumus arvutati ise ümber. Materjali, mida baasis ei ole, saab luua otse impordiaknast.
Selleks et projektis olevad koodid teie omadega kokku langeksid, on vaja oma nomenklatuuri — see avaneb tasutud ühendusega. Vahekaardil „Hinnad“ annab nupp „Laadi hinnakiri alla“ teie nomenklatuuri .xlsx-failina — kaks lehte, „Teenused“ ja „Materjalid“, igal real identifikaator, kategooria, nimetus, mõõtühik ja müügiviis. Panete oma hinnad ja valuuta, laadite tagasi üles — ja edasi kehtivad tellimustes just teie hinnad, mitte firma ühine hinnakiri. Needsamad identifikaatorid kirjutate mööbliprogrammi — ja import lakkab nõudmast käsitsi seostamist. Kataloog täidetakse samamoodi hulgi: nõustaja „Kataloog → Kaupade import“ võtab vastu tootja hinnakirja Excelis, seostab ise veerud ja teeb kindlaks, mis neist on uus positsioon ja mis olemasoleva uuendus.
Tulid CAD-ist — siin te ainult kontrollite ja parandate neid. Tulid Excelist või sisestasite käsitsi — siin nad tekivad. Tööriistad on mõeldud hulkadele, mitte ühele operatsioonile korraga:
Operatsioone ei ole vaja masina järgi kohendada: sooned teisendatakse vajadusel freesimisteks ja väljalõigeteks ning tagasi, avad — väljalõigeteks ja tagasi, pealegi otse väljastamise ajal, iga masina jaoks sellisel kujul, nagu ta oskab. Eellõikuse ja kõverjoonelisuse määrab süsteem ise.
Enne arvutust läbib projekt üle 400 detailide ja materjalide kontrollimise algoritmi — selle, mis tootmises muutuks praagiks ja rikutud plaadiks: detail ei mahu plaadile, materjali paksus on CNC jaoks liiga väike, puurimine on dubleeritud, väljalõige ulatub detailist välja, selle jaoks ei ole sobivat freesi, serv ei sobi kokku plaadiga, jääk on juba broneeritud.
Märkused on näha kohe töö ajal, mitte alles arvutamisel: vilgub just probleemne väli, mitte kogu rida; vigane operatsioon tõstetakse esile nii detaili 3D-vaates kui ka operatsioonide ajaloos; redigeerimisvormi ilmub bänner arusaadava tekstiga teie keeles ja koordinaatidega.
Lõikeplaan käivitatakse projektist ja arvutatakse taustülesandena — käiku näitab aken „Lõikeplaani staatus“: staatus, täitmise aeg, milline server arvutab, koht järjekorras ja ajahinnang. Ootamise saab katkestada.
Lõikekaardil on plaadid koos detailide ja mõõtudega, kasutatavad jäägid omaniku märkega, CNC-operatsioonid detailide sees ja servade koondtabel. Optimeerija arvestab lõikelaiust, plaadi äärte otsalõikust, lõike suunda, seda, kas detaili tohib 90° pöörata, ja kasutatava jäägi vähimat mõõtu. Kaart joonistatakse füüsiliselt täpselt — lõikelaiust ei ole vaja peas arvestada. Kui paigutust on vaja käsitsi parandada, on selleks olemas käsitsi lõikeplaani redaktor.
Programmid koostatakse iga teie masina jaoks eraldi, arvestades tema tööriistu. Kätte saab need kolmel viisil — tasutud ühenduse korral:
Operatsioonid, mida teie masin füüsiliselt ei täida, eemaldatakse programmist ja kirjutatakse tellimuse logisse, täidetavad aga kohandatakse: vajalikku puuri ei ole — saab väljalõikeks, sooned lähevad freesimisse, frees valitakse sisemiste raadiuste järgi, sügav freesimine lõigatakse läbimiteks, kuuepoolne töötlus viiepoolsel masinal jaotatakse pööreteks. Iga detail saab töökoja jaoks QR-koodiga etiketi, kasutatavad jäägid — oma.
Näitab mitte kogu tellimuse detaili, vaid seda, mida konkreetne masin konkreetse programmi järgi „näeb“: ainult selle programmi operatsioone, selle koordinaatsüsteemis, koos tööriista passiga — nimetus ja identifikaator firma baasis, läbimõõt, sügavus ühe läbimi kohta, freesi lähenemise külg. Ühe detaili programmide vahel vahetatakse vahekaartidega.
Ajab detaili läbi virtuaalsete masinate komplekti — sealhulgas nende, mida teil ei ole. Väljundiks on zip: iga masina kohta kaust programmide ja detaili kirjeldusega, pluss konfiguratsioonide fail ja vigade fail, kui midagi ei õnnestunud. Mugav selleks, et juba enne seadmete ostmist näha, milline freeside komplekt teie tooted „välja veab“.
Vahekaart „Parameetrid“ kabinetis: määrate oma tootmisparameetrite väärtused üks kord — need rakenduvad kõigis uutes tellimustes firma seadete peal. Teie väärtusega parameeter on märgitud isiklikuks, nupp „↺“ taastab firma väärtuse.
Kui korpused on teil tüüpsed, ei ole vaja neid iga kord detailide kaupa kokku panna: moodul määratakse parameetritega ja detailide nimekiri koos töötlustega saadakse nendest.
Läbige tee prooviresiimis ja vaadake, kuidas projekt muutub ülesandeks teie seadmetele. Programmide allalaadimine avaneb pärast tasumist.