Start rapid
Produceți mobilă pe propriul echipament. Mai jos este tot parcursul, pas cu pas: descrieți-vă mașinile, încărcați proiectul din SketchUp, din Excel sau introduceți reperele manual, verificați prelucrările, croiți materialul și luați programele de comandă. Fără tehnolog-programator și fără să parcurgeți toată baza de cunoștințe.
Modul de probă se activează singur la înregistrare: o singură comandă, până la 10 repere într-un proiect, fără mobilă parametrică. Pe el puteți parcurge traseul și vedea cum este totul construit — dar programele pentru mașină se pot descărca abia după plată.
Cabinetul personal de producție se deschide din meniul din stânga al cabinetului personal — punctul „Producția mea”. Accesul la el se atribuie automat la înregistrare, nu trebuie activat nimic separat. Pe pagina principală a cabinetului se află butonul „+ Comandă nouă”, starea accesului și lista comenzilor pe statusuri.
Cabinet → „Plată”. Alegeți o perioadă de la 3 la 24 de luni și vedeți imediat data exactă până la care se prelungește accesul: numărătoarea pornește de la perioada deja plătită, nu de la ziua de azi. Plata se face cu cardul, prin pagina de plată Monobank, iar accesul se activează imediat după confirmarea băncii — nu trebuie să așteptați un manager. Toate tranzacțiile rămân în „Istoric plăți”.
De ce acesta este pasul doi și nu ultimul: în modul de probă programele pentru mașină nu se pot descărca — traseul se parcurge integral, dar fișierele se pot lua abia după plată. În plus, secțiunile „Mașinile mele” și „Parametri” sunt până la plată doar în vizualizare, adică nici propriul echipament nu îl puteți descrie. Aveți nevoie de factură pe persoană juridică — scrieți-ne la suport și o emitem.
Secțiunea „Mașinile mele”. Rolul unei mașini este unul singur — debitare, cantuire sau CNC. Transferul către producție repartizează singur operațiile pe mașinile dumneavoastră: găurirea și frezarea merg la CNC, tot restul la debitare. Postprocesorul este obligatoriu: fără el mașina nu este văzută de serviciul de pregătire a programelor și programul pentru ea nu se va genera. Mai departe urmează gabaritele reperului, mașină pe o singură față sau bilaterală, intrarea frezei, canalele frontale. Fiecare parametru are o sugestie, nu trebuie să le țineți minte.
Configurațiile gata făcute sunt peste șaizeci: HOLZMA, SCM, Giben, KDT, Biesse, Felder, Homag, Schelling, Altendorf, HOMAG WoodWop, SCM Xilog/Maestro, BiesseWorks, TPA, NCStudio, Masterwood, Vitap și altele. Cât timp propria mașină nu este adăugată, cabinetul calculează programele după mașinile implicite ale firmei — este un regim funcțional, dar pe parametri străini.
Sculele aparțin mașinii și se editează în fila ei „Unelte”. Sunt patru tipuri: pânză liniară pentru canale (lățimea tăieturii, adâncimea maximă, latura), găurire înfundată și străpunsă (diametru, adâncime maximă, arbori), freză (număr, diametru, poziție, adâncime pe o trecere, adâncime maximă, indicativul „principală”).
Două lucruri de care se împiedică lumea: la burghiu trebuie bifat obligatoriu cel puțin un arbore — altfel programul de găurire nu pleacă nicăieri; numărul frezei intră în program ca număr de sculă, de aceea este întreg și nu se repetă pe aceeași mașină. Indicativul „principală” nu ține de alegerea sculei, ci de direcția principală de tăiere: spre stânga sau spre dreapta. Bifarea nu este obligatorie: dacă nu există o freză principală, sistemul ia singur direcția predominantă și bifează cea mai mare freză.
Mai departe traseul este același, așa că alegeți metoda cea mai apropiată de felul în care lucrați. Diferența este doar dacă împreună cu reperele vin și prelucrările — sau dacă va trebui să le setați singur la pasul 7.
Proiectul este deja desenat în CAD. Reperele vin împreună cu geometria și prelucrările — nu trebuie refăcut nimic.
Se transferă geometria reperelor cu etichete, materialele și canturile, găuririle și operațiile. Numele straturilor sunt normalizate din tehnice în unele lizibile.
Lista este mai largă decât pare — verificați dacă nu se află aici programul dumneavoastră:
Toate importurile au o regulă comună: dacă în proiectul de mobilă nu sunt trecute codurile materialelor și ale canturilor, le corelați dumneavoastră înainte de crearea comenzii. Dacă codurile sunt trecute, sistemul recunoaște singur materialele și canturile. Feroneria nu devine poziție de comandă în niciun caz — din elementele de prindere se transferă doar găuririle pentru ele.
Lista de repere există deja sub formă de tabel. Specificație de la subcontractor, raport din sistemul contabil, calcul manual — sau pur și simplu programul sursă nu se află în lista celor acceptate.
Ce nu transferă Excel: găuririle, canalele și frezarea — pur și simplu nu există în tabel. Cantul este acceptat câte unul pe latura reperului, iar model 3D nu există nici el. De aceea, după importul din Excel prelucrările se setează în serviciu — acesta este pasul 7 și este făcut astfel încât să meargă repede.
Proiectul nu există sub formă de fișier. Măsurătoare, schiță, comandă la telefon — lista de repere se introduce pe loc. Introducerea este gândită ca să nu ridicați mâinile de pe tastatură.
Prelucrările, la acest mod de introducere, tot dumneavoastră le setați — ca și după Excel. Despre cum se face asta pe pachete, nu operație cu operație, este pasul 7.
Pasul este comun pentru toate cele trei căi, iar totul depinde de codurile din proiect. Codurile materialelor și ale canturilor sunt trecute — sistemul le recunoaște singur și completează pozițiile la import. Dacă nu există coduri, materialul și cantul vin din fișier ca text obișnuit, iar legarea lor de pozițiile din baza dumneavoastră trebuie făcută manual, înainte de crearea comenzii. Se face o singură dată: ați atribuit materialul și cantul, iar croirea, prelucrarea și costul s-au recalculat singure. Un material care nu există în bază poate fi creat direct din fereastra de import.
Pentru ca acele coduri din proiect să coincidă cu ale dumneavoastră, aveți nevoie de o nomenclatură proprie — ea se deschide odată cu conectarea plătită. În fila „Prețuri”, butonul „Descarcă lista de prețuri” dă nomenclatura dumneavoastră ca fișier .xlsx — două foi, „Servicii” și „Materiale”, iar în fiecare rând identificatorul, categoria, denumirea, unitatea de măsură și modul de vânzare. Treceți prețurile și moneda proprii, încărcați fișierul înapoi — și mai departe, în comenzi, funcționează exact prețurile dumneavoastră, nu lista generală a firmei. Aceiași identificatori îi scrieți în programul de mobilă — și importul încetează să mai ceară corelare manuală. Catalogul se umple tot pe pachete: asistentul „Catalog → Import de produse” acceptă lista de prețuri a producătorului în Excel, corelează singur coloanele și separă ce este poziție nouă și ce este actualizare a uneia existente.
Au venit din CAD — aici doar le verificați și le corectați. Au venit din Excel sau le-ați introdus manual — aici apar. Instrumentele sunt gândite pentru pachete, nu pentru o operație pe rând:
Nu trebuie să potriviți operațiile după mașină: la nevoie, canalele se convertesc în frezări și buzunare și invers, iar găurile în buzunare și invers, și anume chiar la export, pentru fiecare mașină în forma pe care o știe. Egalizarea și curbura sunt trecute de sistem singur.
Înainte de calcul, proiectul trece prin peste 400 de algoritmi de verificare a reperelor și materialelor — adică prin tot ce în producție s-ar transforma în rebut și placă stricată: reperul nu încape pe placă, grosimea materialului este prea mică pentru CNC, găurirea este dublată, buzunarul iese dincolo de marginile reperului, nu există o freză potrivită pentru el, cantul este incompatibil cu placa, restul este deja rezervat.
Observațiile se văd imediat, în timpul lucrului, nu doar la calcul: clipește exact câmpul problematic, nu tot rândul; operația eronată este evidențiată și în vizualizarea 3D a reperului, și în istoricul operațiilor; în formularul de editare apare un banner cu text clar, în limba dumneavoastră, și cu coordonate.
Croirea pornește din proiect și se calculează ca sarcină de fundal — evoluția o arată fereastra „Starea croirii”: statusul, timpul de execuție, ce server calculează, locul în coadă și estimarea de timp. Așteptarea poate fi întreruptă.
Pe harta de croire se văd plăcile cu repere și dimensiuni, resturile utilizabile cu numele proprietarului, operațiile CNC din interiorul reperelor și tabelul centralizat al canturilor. Optimizatorul ține cont de grosimea tăieturii, de retezarea marginilor plăcii, de direcția de tăiere, de posibilitatea rotirii reperului cu 90° și de dimensiunea minimă a restului utilizabil. Harta este desenată fizic exact — nu trebuie să calculați grosimea tăieturii în minte. Dacă așezarea trebuie corectată manual, pentru asta există editorul de croire manuală.
Programele se formează separat pentru fiecare mașină a dumneavoastră, ținând cont de sculele ei. Le puteți lua în trei feluri, cu conectarea plătită:
Operațiile pe care mașina dumneavoastră fizic nu le execută sunt scoase din program și notate în jurnalul comenzii, iar cele executabile sunt adaptate: nu există burghiul necesar — se transformă în buzunar, canalele trec în frezare, freza se alege după razele interioare, frezarea adâncă se împarte pe treceri, iar prelucrarea pe șase fețe pe o mașină cu cinci fețe se descompune prin rotiri. Fiecare reper primește o etichetă cu cod QR pentru atelier, iar resturile utilizabile primesc eticheta lor.
Arată nu reperul comenzii în întregime, ci ceea ce „vede” o anumită mașină după un anumit program: doar operațiile acelui program, în sistemul lui de coordonate, cu pașaportul sculei — denumirea și identificatorul din baza firmei, diametrul, adâncimea pe trecere, latura de apropiere a frezei. Între programele aceluiași reper se comută din file.
Trece reperul printr-un set de mașini virtuale — inclusiv unele pe care nu le aveți. La ieșire rezultă un zip: câte un folder pentru fiecare mașină, cu programele și descrierea reperului, plus fișierul de configurații și fișierul de erori, dacă ceva nu a funcționat. Util ca, înainte de a cumpăra echipament, să vedeți ce set de freze „duce” produsele dumneavoastră.
Fila „Parametri” din cabinet: setați o singură dată valorile proprii ale parametrilor de producție — ele se aplică în toate comenzile noi, peste setările firmei. Un parametru cu valoarea dumneavoastră este marcat ca personal, iar butonul „↺” readuce valoarea firmei.
Dacă la dumneavoastră corpurile sunt tipizate, nu trebuie să le asamblați reper cu reper de fiecare dată: modulul se definește prin parametri, iar lista de repere cu prelucrări rezultă din ei.
Parcurgeți traseul în modul de probă și vedeți cum proiectul se transformă în sarcină pentru echipamentul dumneavoastră. Descărcarea programelor se deschide după plată.