Ce este nou în sistem — actualizări și îmbunătățiri.
Un canal alungit cu capete semicirculare rotunjite (forma „capsulă”, numită și „stadion”) este un element frecvent în proiecte: pentru mânere-profil, fante de ventilație, nișe pentru feronerie.
Acum o astfel de figură este recunoscută automat la importul proiectului. Sistemul calculează singur:
Anterior, figura era prelucrată ca un set arbitrar de arce, ceea ce complica afișarea și calculul. Sunt acceptate ambele variante răspândite de construcție: când fiecare capăt rotunjit este format dintr-o pereche de sferturi de arc și când capătul este definit printr-un singur semiarc.
Decuparea-capsulă se afișează corect în editor, se calculează corect la preț și pleacă la mașină ca program gata făcut — fără finisare manuală după import.
Protecția platformei împotriva scanerelor automate și a boților distinge acum mai precis utilizatorii reali de roboți.
Boții și scanerele rămân totodată sub control strict — protecția nu a slăbit, a devenit mai precisă.
Clienții reali lucrează fără blocări false, iar dacă restricția totuși a avut loc — se vede imediat ce s-a întâmplat și când va reveni accesul.
În editor a apărut butonul „Completare debitare”: dacă după modificările manuale o parte din piese a rămas neamplasată, sistemul recalculează debitarea doar pentru acestea.
Au fost eliminate scenariile care duceau la eroarea de neconcordanță a numărului de piese după completarea debitării: un rezultat învechit al completării nu mai poate suprascrie o salvare manuală recentă a hărții.
Editarea manuală a hărții și automatizarea se completează reciproc: tehnologul corectează ce este necesar, iar sistemul amplasează cu grijă restul — fără riscul de a pierde sau dubla o piesă.
La piesele cu prelucrare pe ambele fețe, imaginea de pe etichetă se tipărea uneori în oglindă față de piesa reală — operatorul putea confunda fața.
Pe etichetă se desenează acum întotdeauna geometria originală a piesei — exact așa cum arată în comandă. Datele despre programele utilajului se păstrează integral: modificarea privește doar tipărirea etichetelor.
Eticheta corespunde piesei unu la unu — risc mai mic de a confunda fața la aplicarea cantului și la găurirea pieselor prelucrate pe ambele fețe.
Butonul „Modifică debitarea” din fișa comenzii nu mai duce către un serviciu extern terț — acesta deschide editorul propriu de debitare al platformei.
Ciclul complet de lucru cu comanda — de la plasare până la modificarea debitării — este integrat într-un singur sistem.
Anterior, etichetele se tipăreau doar pentru piese, iar zonele nefolosite ale plăcii rămâneau fără marcaj. Acum se marchează tot ce iese de pe utilaj.
Fragmentele prea mici sunt eliminate automat și nu primesc etichete.
Dacă planul de debitare a fost întocmit sau corectat manual, resturile lui nu ajungeau anterior în etichetele programelor exportate către utilaj — trebuiau marcate manual. Acum resturile manuale sunt recunoscute la fel ca cele automate, iar etichetele lor pleacă în exportul către utilaj împreună cu celelalte.
Depozitul de resturi se umple cu material marcat corect, iar deșeurile nu se amestecă cu resturile utilizabile — indiferent dacă placa a fost debitată automat sau manual.
A apărut un mod „rulează piesa pe o mașină pe care nu o ai”.
Se definește un set de mașini virtuale — unilaterale și bilaterale, cu diferite combinații de freze superioare și inferioare (15 configurații predefinite). Aceeași piesă este trecută prin fluxul de producție standard pe fiecare dintre ele. La ieșire — o arhivă cu foldere pe mașini, programe gata făcute și linkuri către vizualizarea interactivă.
Astfel, înainte de a cumpăra utilajul, puteți vedea cum se așază piesa pe o anumită mașină și puteți compara ce configurație de freze „scoate” cel mai bine produsele dumneavoastră. Mașinile virtuale există doar pe durata rulării și nu aglomerează lista de utilaje.
În cont există o pagină dedicată: configurația mașinii este descrisă într-o formă clară — freze (diametru, tip, adâncime maximă), grupuri de găurire cu laturile și adâncimile disponibile, ferăstraie, prelucrare bilaterală. Configurația inițială este completată automat pe baza găurilor și canalelor reale ale piesei selectate, setările se salvează, iar la finalul rulării se emite un link către rezultat.
În august modul a devenit un scenariu de lucru: clientul platformei care nu are propriul parc de utilaje primește programe de debitare și programe CNC pe utilaje virtuale. Setul de freze și burghie este preluat din sculele pe care clientul le-a configurat singur în contul personal. Sunt acceptate principalele formate de programe pentru mașini: G-code, TPA, SCM Xilog, MPR, Biesse, KDT, SCX.
Platforma pregătește programe de producție chiar și pentru cei care debitează și găuresc la terți — iar celor care își aleg o mașină le oferă o previzualizare onestă înainte de achiziție.
O serie de îmbunătățiri ale subsistemului de e-mail al platformei.
Companiile cu branding individual trimit e-mailuri clienților de pe propriul cont de e-mail, fără menționarea domeniului tehnic al platformei. E-mailurile nu sunt marcate de serviciile de poștă ca suspecte și ajung stabil la destinatar.
Livrabilitatea e-mailurilor este controlată automat: platforma urmărește rapoartele serviciilor de poștă privind livrarea și falsificările și permite observarea la timp a problemelor cu livrarea corespondenței către clienți.
Toate e-mailurile automate sunt marcate cu mențiunea tradusă „Nu răspundeți la acest e-mail” — în subiect și în corpul mesajului. Anterior, clienții răspundeau la mesajele automate, iar răspunsurile lor ajungeau într-o căsuță nemonitorizată; acum este clar unde trebuie scris pentru a primi un răspuns.
Canalul de e-mail a devenit fiabil: e-mailurile personalizate ajung la destinație, livrabilitatea este controlată, iar răspunsurile clienților nu se pierd.
O serie de îmbunătățiri ale muncii de zi cu zi în contul clientului.
În filtru au apărut butoanele „Caută” și „Resetează filtrul”; resetarea golește și câmpurile de căutare — revenirea la lista completă se face cu un singur clic.
Informațiile-cheie — totalurile, hărțile, comentariile — sunt disponibile direct din fișa comenzii, iar acțiunile de rutină au devenit mai scurte cu câteva clicuri.
Fiecare piesă din listă și din editor are acum o vizualizare volumetrică: butonul cu cub deschide modelul 3D exact al piesei, cu toate operațiile executate — găuriri, canale, decupaje, frezare pe contur, tăieri, postforming și cant aplicat.
Modelul se construiește după conturul real al piesei, nu după un dreptunghi. Canalele și tăierile străpunse deschise taie efectiv semifabricatul și cantul dintr-o parte în alta — exact ca în producție.
Blaturile cu grosime dublă se afișează corect, cu îmbinarea prin baghete, iar în lista pieselor se vede acum grosimea.
Piesa poate fi examinată și verificată înainte de producție așa cum înainte era posibil doar după: fiecare operație este vizibilă în volum, cu dimensiuni și parametri.