Noutăți platformă

Planul de debitare este acum desenat cu precizie fizică — ținând cont de grosimea tăieturii pânzei și de tivirea marginilor plăcii.

Ce s-a schimbat

• Piesele stau lipite de cadrul de tivire — exact așa cum vor fi tăiate în realitate.
• Resturile sunt deplasate și micșorate pe axa de tăiere: dimensiunea lor vizibilă pe ecran coincide cu dimensiunea reală după debitare.
• Nu mai este nevoie să „adăugați mental tăietura” când citiți planul.

Modificările au fost confirmate pe un utilaj real și consolidate prin teste de regresie și simulare vizuală.

Rezultat

Ce este pe ecran — exact asta va ieși de la ferăstrău. Tehnologul și operatorul citesc același plan fără corecții făcute în minte.

O serie de îmbunătățiri ale formularelor tipărite ale hărților de debitare — ceea ce ajunge pe hârtie în atelier.

Ce s-a schimbat

• Doar resturi utilizabile. Din harta tipărită și din specificație au fost eliminate resturile pe care platforma nu le-a recunoscut ca fiind potrivite pentru reutilizare — pe hârtie se văd doar piesele reale și resturile utilizabile.
• Canturile blaturilor corespund mașinii. Pentru hărțile de blaturi întoarse în oglindă, literele canturilor se întorc împreună cu harta — cantul de pe imprimat corespunde cantului de pe mașină.
• Numere curate. Toate dimensiunile calculate de pe hărți, din specificație și din rapoartele de retezare și caneluri sunt rotunjite la 0,1 mm — au dispărut „cozile” de tipul 632.9000000000001.
• Săgeata direcției texturii. La piesele cu direcția desenului setată, în colțul piesei pe hartă se tipărește o săgeată bidirecțională: operatorul ferăstrăului vede orientarea texturii direct pe hartă, fără a verifica specificația.

Rezultat

Harta tipărită se citește fără ambiguitate: atelierul lucrează după hârtie fără verificări, clarificări și fără riscul de a debita piesa „de-a curmezișul” desenului.

Câteva îmbunătățiri ale confortului locului de muncă al managerului.

Suport tehnic dintr-un singur clic

În meniul principal a fost adăugat elementul „Suport tehnic” — deschide sistemul de solicitări într-o filă nouă. Elementul este tradus în toate cele 11 limbi ale interfeței. Solicitarea se creează din CRM dintr-un singur clic, fără căutarea contactelor.

Interfața nu mai este stricată de traducerea automată

Paginile CRM sunt marcate ca netraductibile pentru traducătoarele încorporate ale browserului. Anterior, traducerea automată distorsiona termenii de debitare și denumirile materialelor și putea strica comportamentul formularelor. Acum interfața este afișată întotdeauna în limba aleasă în sistem — iar limbile acceptate sunt 11.

Îmbunătățiri mărunte

• Din fișa comenzii au fost eliminate două câmpuri de telefon neutilizate — formularul de contacte a devenit mai scurt.
• A fost corectat accesul la modulul de salarizare: la autentificarea obișnuită a utilizatorului, modulul plătit nu mai afișează un mesaj fals despre un tarif neplătit.

Comenzile al căror plan de debitare a fost modificat manual sunt acum vizibile de la prima privire.

Cum arată

• În toate listele de comenzi, astfel de comenzi sunt marcate cu o pictogramă cu indiciul „Debitare manuală”.
• În fișa comenzii, sus, apare o etichetă roșie mare „ATENȚIE! DEBITARE MANUALĂ”.
• Aceeași etichetă se tipărește pe formularul comenzii.

Rezultat

Managerul și atelierul văd imediat că harta nu a fost calculată de algoritm și tratează o astfel de comandă cu atenție sporită — aranjarea manuală nu intră în lucru „ca una obișnuită”.

Două corecții în selecția automată a frezelor, care protejează materialele scumpe de deteriorare.

Diametrul este limitat de conturul părinte

Tăietura de ajustare urmează linia axială a conturului principal — de aceea freza acesteia nu mai poate fi mai lată decât freza cu care a fost tăiat conturul însuși. Astfel se elimină cazurile în care o sculă mai lată depășea limitele decupajului, intrând în corpul piesei.

Sens de rotație corect pentru partea din spate

Scula pentru operațiile de pe partea din spate a piesei se alege acum strict după sensul real de rotație — selecția greșită la prelucrarea în oglindă este exclusă.

Rezultat

Mai puține piese deteriorate — deosebit de important la materialele scumpe pentru fronturi, unde o singură eroare de selecție a sculei costă o placă întreagă.

Anterior, frezarea străpunsă a unei piese groase, în lipsa unei freze cu lungimea utilă necesară, era pur și simplu respinsă cu eroare. Acum sistemul găsește automat o soluție.

Cum funcționează

• Operația străpunsă este împărțită în două frezări oarbe de pe ambele fețe, cu o suprapunere garantată de cel puțin 1 mm. Exemplu: o piesă de 38,5 mm este acoperită cu o freză cu lungime utilă de 20 mm de pe ambele fețe.
• Programul pentru a doua față se construiește după aceleași reguli ca restul prelucrării bilaterale: există agregat inferior — același program, nu există — un program oglindit corect.
• Rotire inteligentă a jumătăților: adâncimea maximă disponibilă se determină separat pentru frezele pe dreapta și pe stânga. Dacă în programul oglindit lipsește o freză cu sensul de rotație necesar, conturul este rotit automat pentru scula existentă.
• O degajare oarbă poate fi transformată în canal — dar numai dacă mașina chiar are un ferăstrău pentru adâncimea necesară.

Rezultat

Comenzile cu piese groase nu mai sunt respinse din cauza limitărilor sculelor: platforma construiește singură o tehnologie realizabilă pentru parcul real de freze al producției.

Pentru fiecare program CNC se calculează acum numărul de găuriri, frezări și canale, iar pe baza acestor date pe eticheta piesei se aplică marcaje privind tipurile de prelucrare.

Anterior, la regenerarea etichetei marcajele puteau dispărea — operatorul de pe post nu vedea că piesa trebuie să meargă la CNC, iar piesa putea trece pe lângă prelucrare.

Rezultat

Traseul piesei prin atelier se citește direct de pe etichetă: se vede imediat ce tipuri de prelucrare CNC o așteaptă.

Câteva îmbunătățiri ale traiectoriilor de frezare, care reduc timpul-mașină și cresc calitatea suprafeței.

Ce s-a schimbat

• Fără treceri duplicate. Dacă următoarea trecere pe adâncime coincide practic cu cea finală (de exemplu, la grosimea de 12 mm și pasul de 4 mm), aceasta nu mai este generată — trecerea inutilă este eliminată.
• Intrare pe arc. Intrarea în buzunar se face printr-un sfert de arc tangent, în locul intrării pe diagonală; ieșirea — cu suprapunerea îmbinării dincolo de punctul de intrare. Mai puține așchieri la intrare, un perete mai curat al buzunarului.
• Fără „coadă” inutilă la ieșire. Dacă conturul se termina cu o mișcare de-a lungul laturii piesei spre colț, programul adăuga o ieșire inutilă „după colț”. Acum freza iese în exterior pe drumul cel mai scurt, direct din punctul de pe latură.

Rezultat

Programe mai scurte, timp-mașină mai mic, calitate mai bună a suprafeței prelucrate — fără nicio schimbare în plasarea comenzii.

O greșeală tipică a managerului — să atribuie un cant care în nomenclator nu este asociat cu placa aleasă — este acum prinsă înainte de lansarea comenzii în producție.

Ce vede producția

• În bonul de materie primă apare un bloc roșu „Atenție! Cantul nu este asociat cu materialul!” cu lista perechilor problematice material ↔ cant.
• Pe etichetă și pe harta de debitare astfel de canturi sunt marcate cu o cruce.

Funcția se activează printr-o setare de producție — implicit comportamentul nu se schimbă.

Rezultat

Perechea incompatibilă „placă + cant” este descoperită în etapa documentelor, nu la mașina de aplicat cant — mai puține opriri și refaceri.

Generarea programelor pentru piesele prelucrate pe ambele fețe a fost serios reproiectată.

Cum se construiesc acum programele

• Există agregate inferioare — frezarea oarbă de dedesubt rămâne în același program: piesa nu se întoarce, prelucrarea se face dintr-o singură prindere.
• Nu există agregate inferioare — se generează un program oglindit corect, cu recalcularea completă a coordonatelor și operațiilor: fără deplasări și fără încuietori „fugite”.
• O operație deja pregătită în oglindă la etapa anterioară nu se mai oglindește încă o dată — dubla răsturnare este exclusă.

Protecție împotriva rebuturilor silențioase

Lucrul „cu fața în jos” este permis doar dacă există o sculă pentru adâncimea completă — altfel sistemul emite din timp un avertisment și nu permite un program care ar strica piesa.

Integritatea trecerilor în trepte

Trecerea finală străpunsă nu se mai desprinde de trecerile sale de degroșare (oarbe) din aceeași „scară” — blocul rămâne unitar și se execută în ordinea corectă, fără riscul suprasolicitării frezei și al ciobirii la tăietura finală.

Rezultat

Piesele bilaterale se prelucrează previzibil pe orice parc de mașini: cu agregate inferioare — dintr-o singură prindere, fără ele — după un program oglindit corect.