Scule pentru mașini — Servicii

Secțiunea în panoul de administrare: Servicii → Scule pentru mașini.

De ce este nevoie — esențialul. Clientul își creează singur magazinul propriilor scule de toate tipurile: pânze, freze, burghie înfundate și străpunse. Apoi serviciul nostru face în locul tehnologului 100 % din muncă: pentru fiecare piesă din comandă, postprocesorul alege singur freza potrivită razei conturului, calculează numărul de treceri în adâncime, alege burghiele după diametru, și — și mai important — adaptează operațiile la ceea ce poate face efectiv mașina dvs. O găurire imposibilă se înlocuiește cu o scobitură (frezare). O frezare căreia îi lipsește scula se înlocuiește cu un canal. Un canal pe care mașina nu îl face cu pânza — se face cu freză. Tot ce poate fi în principiu executat pe această mașină va fi adaptat și asamblat într-un program. Tot ce nu se poate face deloc se curăță cu grijă, cu mențiune în jurnalul comenzii. Astfel, fiecare mașină primește programe 100 % funcționale: tehnologul nu trebuie să intervină, la mașină nu apare situația „operație peste operație". Ceea ce la concurenți consumă ore de tehnolog pe fiecare comandă, serviciul nostru face în secunde după confirmare. Toate excepțiile (ce s-a curățat, unde și de ce) le vede utilizatorul imediat — în fișierul jurnal al comenzii. Vezi „Descrierea sistemului de generare a programelor CNC".

Ce este

Catalogul sculelor instalate fizic pe mașinile dvs.: pânze de ferăstrău, freze, burghie. Această secțiune și Mașini sunt o pereche unică: mașina descrie „ce poate face în principiu", scula — „cu ce taie concret". Postprocesorul alege scula din acest catalog automat, conform geometriei fiecărei piese din comandă.

Categorii de scule

Pânze și freze (tăiere și frezare)

Lățime (kerf, mm): Grosimea tăieturii pânzei dvs. concrete — măsurată la fapt, nu după fișa tehnică. Folosită de optimizatorul de debitare: fiecare interval între piese = lățimea pânzei. Precizia influențează numărul de piese care încap într-o foaie.
Adâncime maximă de frezare (mm): Cât de adânc poate coborî freza în material. Trebuie să fie ≥ grosimea celei mai groase plăci pe care o prelucrați. Dacă adâncimea canalului depășește această valoare, postprocesorul împarte automat operația în mai multe treceri.
Diametru (mm): Pentru pânze și freze. Postprocesorul alege freza de diametru maxim în funcție de razele interioare ale conturului piesei. Dacă cea mai mare freză nu „intră" în colțuri, se adaugă a doua trecere cu o freză mai mică pentru finisare.
Tip de tăiere: Foaie întreagă (debitare) / după contur / frezare curbă.
Sensul frezei (dreapta / stânga): Dacă proiectul este calculat pe o freză dreapta, iar dvs. aveți una stânga — postprocesorul face automat inversarea traseului.

Burghie înfundate (pentru dibluit)

Găuresc orificii oarbe — pentru dibluri, conformat, cepuri.

Diametru (mm): Diametrul pe care îl are burghiul dvs. Nu presupunem nicio valoare „tipică" — postprocesorul lucrează cu parcul de scule pe care l-ați introdus în magazin.
Adâncime maximă (mm): Cât intră burghiul dvs. concret în placă. Valoarea se ia din fișa tehnică sau se măsoară.
Direcții (bife): Față (F), latura stângă (L), dreapta (R), sus (T), jos (B), spate (BB). Bifați doar cele real disponibile — nu „după fișa tehnică", ci după scula fizică a mașinii. Dacă aveți un singur loc pentru burghiul lateral, postprocesorul va ține cont și va exclude operațiile cu două diametre diferite pe aceeași latură, redistribuindu-le sau înlocuindu-le cu alte metode.

Burghie străpunse

Găurire în întregime — mânere, prinderi străpunse. Aceleași câmpuri, de obicei mai puține direcții. Orificiile străpunse din partea frontală pot fi mutate automat de postprocesor pe partea dorsală, dacă programatic este mai scurt sau mai comod.

Câmpuri de gestiune

Mașină: Pe care mașină este montată. O mașină are mai multe freze/burghie.
Principală: Marchează grupa principală (de bază) de burghie pe această mașină — superioară sau inferioară. De la această grupă pornește algoritmul de creare a programului și distribuie operațiile pentru a utiliza optim echipamentul. Dacă în grupa principală lipsește diametrul sau direcția necesară — algoritmul trece la cea auxiliară.
Activă: Debifați la reascuțire/înlocuire — postprocesorul nu va folosi această sculă în programele noi.
Numărul sculei: Numărul sculei în magazia mașinii — doar un număr întreg, fără literă. La exportul programului de comandă, la număr se adaugă automat prefixul T: 1 → T1, 8 → T8. Dacă numărul nu este setat, câmpul rămâne gol — nu este o eroare.
Nu participă la alegerea sculei, se indică doar explicit: Bifa scoate freza din alegerea automată: platforma nu o mai ia singură atunci când caută o sculă după diametru, adâncime și rază. Freza rămâne funcțională și se execută dacă a fost indicată explicit — în șablon sau chiar în operație. Dacă după bifare pentru operație nu mai rămâne nicio freză potrivită, operația nu se execută și se afișează o eroare: platforma nu va comuta pe freza bifată. Bifa există doar la freze; la freza principală nu poate fi pusă — din ea se ia diametrul implicit al frezei pentru toată firma.

Ce automatizează pentru dvs. postprocesorul

În spatele unui magazin de scule și a parametrilor mașinii descrise corect se rezolvă automat zeci de nuanțe tehnologice care costă tehnologului ore:

Alegerea frezei după raze — cea mai mare care intră în colțurile piesei; una mai mică pentru finisarea colțurilor drepte; împărțirea în treceri la depășirea adâncimii.
Înlocuirea operațiilor la lipsa sculei — nu există burghiul potrivit → înlocuire automată cu scobitură; canal vertical cu pânza → dacă mașina nu poate, se înlocuiește cu frezare.
Inversarea traseului — pentru mașini cu freza pe latura opusă.
Pretăierea cantului — pe mașini cu ambele freze se integrează în program; pe mașini doar cu cea dreaptă — se creează program separat de pretăiere.
Intrare/ieșire freză — la parametri dați, freza nu iese în afara piesei, punctele de intrare se plasează pe laturile piesei (important pentru mașini cu autoretușare).
Prelucrare pe șase fețe — pentru mașini care suportă doar cinci fețe, programul se împarte în 2–3 părți sau piesa se rotește cu 90 / 180 / 270°.
Orientarea piesei — latura lungă se așază automat pe orizontală pentru prelucrare optimă.
Minimizarea numărului de programe — se trec în revistă variantele de aranjare pentru a oferi numărul minim posibil de fișiere sub toate limitările mașinilor.

Tot ce sistemul a curățat singur (a înlocuit o operație cu alta, a aruncat ce nu se putea), și tot ce nu a reușit automat — se înregistrează în fișierul jurnal al comenzii: ce s-a făcut, unde (care piesă, care latură, care coordonată) și de ce (nu există diametrul necesar de burghiu, depășită adâncimea maximă etc.). Utilizatorul vede acest jurnal imediat: e clar la ce să fie atent, dacă trebuie corectat ceva în magazinul de scule sau este o adaptare normală la parcul actual de mașini. Istoricul generării programelor este disponibil în CRM.

Ce este important

Dimensiuni exacte — programe exacte. Lățimea declarată a pânzei este 4 mm, reală 4,4 — fiecare tăiere e cu 0,4 mm mai scurtă decât se aștepta. La debitare mare se acumulează centimetri de eroare. Măsurați „la fapt", nu „după fișa tehnică".
Direcțiile de găurire necesită verificare fizică. În broșură „6 direcții", în realitate stă o grupă de 3. Bifați doar ce există — altfel postprocesorul va pune operația acolo unde nu există ax.
După reascuțirea frezei, diametrul scade — actualizați valoarea, altfel programul CNC calculează traseul după diametrul vechi și lasă goluri sau surplusuri.
Burghiele înfundate și străpunse — înregistrări separate, chiar dacă fizic e același burghiu: la cel înfundat contează adâncimea exactă, la cel străpuns — nu.
Înainte de schimbarea colecției de materiale (subțire 16 mm → gros 38 mm) verificați dacă adâncimea maximă a frezei și burghiului permit acest lucru. Altfel mai întâi „actualizăm sculele", apoi „acceptăm comenzi".
Formate de programe acceptate: MPR (WoodWOP), BPP (BiesseWorks), XML-KDT (Kitchen Design Technology), SCX (Nanxing), CSV pentru Cutrite. De la dvs. — descrierea corectă a sculei, restul postprocesorul îl asamblează singur.

Cum se alege burghiul pentru diblu

Burghiul frontal pentru diblu îl alege postprocesorul singur din depozitul dumneavoastră de scule, pornind de la valoarea nominală:

Nominalul este Ø5 mm. La firma AGT nominalul este Ø5,5 mm și se aplică tuturor proiectelor ei, indiferent de grosimea piesei.
Există un burghiu exact de acest diametru — el este folosit.
Nu există — se ia cel mai apropiat în limita de ±1 mm față de nominal. Dacă două burghie sunt la fel de departe, câștigă diametrul mai mic.
Burghiul trebuie să fie frontal, înfundat, și să atingă adâncimea cerută a găurii.
Dacă în acest interval nu există niciun burghiu potrivit, diblurile nu se pun deloc. Nu din încăpățânare: o astfel de gaură nu poate fi executată fizic și nu are ce căuta în program.

De aceea, dacă în proiect se așteptau dibluri și ele lipsesc, uitați-vă mai întâi în depozitul de burghie înfundate: există diametrul necesar și îi ajunge adâncimea?