Що нового в системі — оновлення та покращення.
Серія з приблизно двадцяти доопрацювань імпорту меблевих проєктів із САПР Basis. Підсумок: проєкт у платформі став помітно ближчим до оригіналу.
До імені деталі додається її позначення з проєкту — у списку деталей і на етикетках легко зіставити деталь із вихідним кресленням.
Проєкт із Basis завантажується в замовлення практично без ручного доопрацювання: те, що спроєктовано, — те й іде у виробництво.
У картці деталі з'явилася кнопка «Поділитися 3D». Вона формує посилання та QR-код, за якими отримувач відкриває деталь у тривимірному вигляді просто у браузері телефона — без логіна й пароля.
Перед запуском розрахунку кожна деталь тепер перевіряється на те, чи вписується вона в повний габарит аркуша свого матеріалу — з урахуванням можливого розвороту.
Якщо деталь фізично не поміщається на жоден аркуш, задача розкрою не запускається взагалі: клієнт одразу отримує зрозуміле повідомлення про те, яка деталь і чому не проходить. Раніше таке замовлення йшло в довгий розрахунок, який закінчувався невиразною помилкою.
Перевірка виконується двічі — під час створення задачі та безпосередньо перед розрахунком.
Миттєвий і зрозумілий зворотний зв'язок замість очікування та загадкових збоїв. Клієнт виправляє розмір деталі або обирає інший матеріал — і одразу продовжує роботу.
Налаштування кромкування — одні з найменш очевидних. Тепер у ключових параметрів є вбудовані довідки з рисунками, прикладами та загальною картою, що на що впливає.
У редакторі карт розкрою з'явилася кнопка «X,Y» — точне позиціонування деталі на листі.
Введення перевіряється на льоту: система не дасть вийти за робочу зону листа або накласти деталь на вже розміщену.
Коли деталь треба поставити строго в задане місце — наприклад, під конкретну ділянку текстури чи дефект листа, — а не «примагнітити» до найближчої позиції.
З'явилася можливість чорнового розрахунку розкрою лише по одному вибраному матеріалу — без запуску повного розкрою замовлення та без збереження результату.
Швидко прикинути витрату листів і вартість по конкретному матеріалу: порівняти варіанти плити, оцінити доцільність заміни матеріалу — до того, як запускати повний розкрій замовлення.
Кнопка «Об'єднати залишки» перезбирає вільні зони листа так, щоб замість кількох дрібних обрізків вийшов один великий придатний залишок.
Результат об'єднання гарантовано доходить до збереження та вивантаження на виробництво — раніше в окремих випадках експорт міг піти з геометрією «до об'єднання».
Клік по вузькій смузі, куди жодна деталь не вміщується, більше не відкриває порожній список — система сама перенаправляє на найближчий залишок, куди деталь реально стане, а при перекритті кількох зон обирає найбільш містку.
Більше повноцінних ділових залишків на складі й менше марних обрізків у відходах.
Під час завантаження проєкту з CAD-програми кругла деталь (наприклад, кругла стільниця або сидіння) надходить у вигляді набору дуг. Раніше така деталь оброблялася як звичайна фігурна виїмка — із зайвими операціями та не завжди коректним контуром.
Система тепер автоматично розпізнає випадок, коли коло вписане в усю заготовку, і позначає деталь як «круг». Це дає:
При цьому деталь-круг надійно відрізняється від круглої виїмки меншого діаметра всередині деталі — розпізнавання спрацьовує лише там, де це справді кругла деталь.
Круглі деталі із зовнішніх проєктів потрапляють у замовлення одразу в правильному вигляді — без ручного виправлення та без ризику, що верстат отримає некоректну програму обробки.
У проєктах із десятками однотипних операцій з’явився інструмент групової обробки: покроковий майстер відбирає операції за умовами та змінює їх усі однією дією. Працює з трьома типами операцій — отворами, пазами та виїмками.
Обираєте тип операції → матеріал і деталі → площини → умови відбору → дію → попередній перегляд. На кожному кроці видно лічильник відібраних операцій, значення в умовах обираються зі списків величин, що реально трапляються в проєкті, — нічого не потрібно набирати наосліп.
Кожна дія перевіряється на здійсненність на обладнанні виробництва: операції, які нічого не змінять, виключаються з відбору, а неможливий перехід блокується з поясненням причини. Інтерфейс перекладено 11 мовами.
Те, що раніше вимагало правки кожної операції вручну, робиться за кілька кліків — із гарантією, що результат є здійсненним на верстатах виробництва.
Виробництво тепер може вимкнути показ поля «діаметр фрези» у формах шаблонів обробки.
Вибір діаметра інструмента — технічний параметр, який часто заганяє замовника в глухий кут, а головне — дозволяє вибрати інструмент, якого у виробництва просто немає. З увімкненим налаштуванням:
Менше помилкових замовлень і менше запитань від клієнтів під час оформлення фрезерування за шаблонами. Налаштування вмикається на боці виробництва — за замовчуванням усе працює як раніше.