Що нового в системі — оновлення та покращення.
Довгастий паз зі скругленими напівкруглими торцями (форма «капсула», її ще називають «стадіон») — частий елемент у проєктах: під ручки-профілі, вентиляційні прорізи, ніші під фурнітуру.
Тепер така фігура розпізнається автоматично під час імпорту проєкту. Система сама обчислює:
Раніше фігура оброблялася як довільний набір дуг, що ускладнювало відображення та розрахунок. Підтримано обидва поширені варіанти побудови: коли кожен скруглений торець складається з пари чвертей дуги і коли торець заданий однією півдугою.
Виїмка-капсула коректно відображається в редакторі, правильно розраховується за вартістю та йде на верстат готовою програмою — без ручного доопрацювання після імпорту.
Захист платформи від автоматичних сканерів і ботів став точніше розрізняти живих користувачів і роботів.
Боти та сканери при цьому залишаються під суворим контролем — захист не ослаб, він став прицільнішим.
Живі клієнти працюють без хибних блокувань, а якщо обмеження сталося — одразу видно, що відбулося і коли доступ повернеться.
У редакторі з'явилася кнопка «Докроїти»: якщо після ручних правок частина деталей залишилася нерозміщеною, система дораховує розкрій лише для них.
Закрито сценарії, що призводили до помилки невідповідності кількості деталей після докрою: застарілий результат докрою більше не може перезаписати свіже ручне збереження карти.
Ручне редагування карти й автоматика доповнюють одне одного: технолог коригує те, що потрібно, а система акуратно докладає решту — без ризику втратити чи задублювати деталь.
У деталей із двостороннім обробленням зображення на етикетці іноді друкувалося дзеркально відносно реальної деталі — оператор міг сплутати сторону.
На етикетці тепер завжди малюється вихідна геометрія деталі — саме так, як вона виглядає в замовленні. Відомості про верстатні програми при цьому повністю зберігаються: зміна стосується лише друку етикеток.
Етикетка збігається з деталлю один в один — менше ризику переплутати сторону під час кромкування та присадки двосторонніх деталей.
Кнопка «Змінити розкрій» у картці замовлення більше не веде на зовнішній сторонній сервіс — вона відкриває власний редактор розкрою платформи.
Повний цикл роботи із замовленням — від оформлення до редагування розкрою — замкнений в одній системі.
Раніше етикетки друкувалися лише на деталі, а невикористані зони листа залишалися без маркування. Тепер маркується все, що сходить з верстата.
Занадто дрібні фрагменти відсіюються автоматично і етикеток не отримують.
Якщо карта розкрою складена або виправлена вручну, її залишки раніше не потрапляли в етикетки вивантажуваних верстатних програм — доводилося маркувати вручну. Тепер ручні залишки розпізнаються так само, як автоматичні, і їхні етикетки йдуть у вивантаження на верстат разом з іншими.
Склад залишків наповнюється коректно маркованим матеріалом, а відходи не плутаються з діловими залишками — незалежно від того, розкроювався лист автоматично чи вручну.
З'явився режим «прогнати деталь на верстаті, якого у вас немає».
Задається набір віртуальних верстатів — односторонні та двосторонні, з різними комбінаціями верхніх і нижніх фрез (15 попередньо налаштованих конфігурацій). Одна й та сама деталь проганяється через штатний виробничий конвеєр на кожному з них. На виході — архів із теками за верстатами, готовими програмами та посиланнями на інтерактивний перегляд.
Це дозволяє ще до купівлі обладнання побачити, як деталь ляже на конкретний верстат, і порівняти, яка комплектація фрез «витягує» ваші вироби. Віртуальні верстати існують лише на час прогону й не засмічують список обладнання.
У кабінеті для цього є окрема сторінка: конфігурація верстата описується у зрозумілій формі — фрези (діаметр, тип, максимальна глибина), свердлильні групи з доступними сторонами та глибинами, пили, двосторонність. Початкова конфігурація підставляється автоматично за фактичними отворами та пазами вибраної деталі, налаштування зберігаються, а за підсумками прогону видається посилання на результат.
У серпні режим став робочим сценарієм: клієнт майданчика, який не має власного парку, отримує пильні та ЧПК-програми на віртуальному обладнанні. Набір фрез і свердел при цьому береться з інструментів, які клієнт сам налаштував в особистому кабінеті. Підтримано основні формати верстатних програм: G-code, TPA, SCM Xilog, MPR, Biesse, KDT, SCX.
Платформа готує виробничі програми навіть тим, хто пиляє і присаджує на стороні, — а тим, хто обирає верстат, дає чесний попередній перегляд до угоди.
Серія покращень поштової підсистеми платформи.
Компанії з індивідуальним брендингом надсилають листи клієнтам із власного поштового акаунта, без згадки технічного домену платформи. Листи не позначаються поштовими сервісами як підозрілі та стабільно доходять до адресата.
Доставлюваність листів контролюється автоматично: платформа відстежує звіти поштових сервісів про доставку та підробки й дозволяє вчасно помітити проблеми з доставкою пошти клієнтам.
Усі автоматичні листи позначені перекладною позначкою «Не відповідайте на цей лист» — у темі та в тілі. Раніше клієнти відповідали на робото-розсилки, і їхні відповіді йшли в невідстежувану скриньку; тепер зрозуміло, куди писати, щоб отримати відповідь.
Поштовий канал став надійним: фірмові листи доходять, доставлюваність контролюється, а відповіді клієнтів не губляться.
Серія покращень повсякденної роботи в кабінеті клієнта.
У фільтрі з'явилися кнопки «Знайти» та «Скинути фільтр»; скидання очищає й поля пошуку — повернутися до повного списку можна одним кліком.
Ключова інформація — підсумки, карти, коментарі — доступна прямо з картки замовлення, а рутинні дії стали коротшими на кілька кліків.
У кожної деталі у списку та в редакторі з'явився об'ємний перегляд: кнопка з кубиком відкриває точну 3D-модель деталі з усіма виконаними операціями — свердліннями, пазами, виїмками, фрезеруванням по контуру, зрізами, постформінгом і наклеєною крайкою.
Модель будується за фактичним контуром деталі, а не за прямокутником. Відкриті наскрізні пази та різи реально прорізають заготовку і крайку наскрізь — як буде на виробництві.
Стільниці з подвійною товщиною коректно відображаються зі зшивкою планками, а у списку деталей тепер видно товщину.
Деталь можна розглянути й перевірити до виробництва так, як раніше можна було лише після: кожна операція видна в об'ємі, з розмірами та параметрами.