Що нового в системі — оновлення та покращення.
Карта розкрою тепер відмальовується фізично точно — з урахуванням товщини пропилу пили та обрізки кромок листа.
Зміни підтверджено на реальному верстаті та закріплено регресійними тестами й візуальною симуляцією.
Те, що на екрані, — те й вийде на пилі. Технолог і оператор читають ту саму карту без поправок у думці.
Серія покращень друкованих форм карт розкрою — того, що йде на папері в цех.
Друкована карта читається однозначно: цех працює за папером без звірок, уточнень і ризику розкроїти деталь «поперек» малюнка.
Кілька покращень зручності робочого місця менеджера.
У головне меню додано пункт «Техпідтримка» — відкриває систему звернень у новій вкладці. Пункт перекладено всіма 11 мовами інтерфейсу. Звернення створюється з CRM в один клік, без пошуку контактів.
Сторінки CRM позначено як неперекладні для вбудованих перекладачів браузера. Раніше автопереклад спотворював терміни розкрою та назви матеріалів і міг ламати поведінку форм. Тепер інтерфейс завжди відображається мовою, обраною в самій системі, — а мов підтримується 11.
Замовлення, розкрій яких правили вручну, тепер помітні з першого погляду.
Менеджер і цех одразу бачать, що карту не рахував алгоритм, і ставляться до такого замовлення з підвищеною увагою — ручна розкладка не йде в роботу «як звичайна».
Два виправлення в автоматичному підборі фрез, які захищають дорогі матеріали від псування.
Підрізка йде по осьовій лінії основного контуру — тому її фреза тепер не може бути ширшою за фрезу, якою прорізано сам контур. Це виключає випадки, коли ширший інструмент виходив за межі вирізу в тіло деталі.
Інструмент для операцій зі зворотного боку деталі тепер вибирається строго за фактичним напрямком обертання — виключено неправильний підбір при дзеркальній обробці.
Менше зіпсованих деталей — особливо відчутно на дорогих фасадних матеріалах, де одна помилка підбору інструмента коштує цілої заготовки.
Раніше наскрізне фрезерування товстої деталі за відсутності фрези потрібного вильоту просто відбраковувалося з помилкою. Тепер система знаходить вихід автоматично.
Замовлення з товстими деталями перестали відбраковуватися через обмеження інструмента: платформа сама будує здійсненну технологію під фактичний парк фрез виробництва.
Для кожної ЧПК-програми тепер підраховується кількість свердлінь, фрезерувань і пазів, і за цими даними на етикетку деталі проставляються відмітки про види обробки.
Раніше при перезбиранні етикетки відмітки могли зникнути — оператор на дільниці не бачив, що деталь має піти на ЧПК, і деталь могла проскочити повз обробку.
Маршрут деталі цехом читається прямо з етикетки: одразу видно, які види ЧПК-обробки на неї чекають.
Кілька покращень траєкторій фрезерування, які скорочують машинний час і підвищують якість поверхні.
Програми коротші, машинний час менший, якість обробленої поверхні вища — без жодних змін в оформленні замовлення.
Типова помилка менеджера — призначити кромку, яка в довіднику не зіставлена з обраною плитою, — тепер ловиться до запуску замовлення у виробництво.
Функція вмикається налаштуванням виробництва — за замовчуванням поведінка не змінюється.
Несумісна пара «плита + кромка» виявляється на етапі документів, а не біля крайкооблицювального верстата — менше простоїв і переробок.
Суттєво перероблено генерацію програм для деталей з обробкою з двох сторін.
Робота «лицем донизу» дозволяється лише за наявності інструмента на повну глибину — інакше система заздалегідь видає попередження, не допускаючи програми, яка зіпсує деталь.
Наскрізний фінальний прохід більше не відривається від своїх чорнових (глухих) проходів тієї самої «драбини» — блок залишається єдиним і виконується в правильній послідовності, без ризику перевантаження фрези та відколу на фінальному різі.
Двосторонні деталі обробляються передбачувано на будь-якому парку верстатів: з нижніми агрегатами — за одне встановлення, без них — за коректною дзеркальною програмою.