Постпроцессоры ЧПУ iFurn.pro — это автоматическая конвертация раскроев, шаблонов присадки, фрезерования и пазования в форматы конкретных моделей станков. Управляющая программа, которая попадает на пилу, обрабатывающий центр или сверлильно-присадочный станок, заранее адаптирована под параметры именно вашего оборудования: рез, толщину пилы, нумерацию деталей, формат шильдов, способ подачи листа, особенности контроллера.
Цель — убрать ручную правку программ. Оператор не редактирует файл перед запуском, технолог не пишет конвертеры под каждую новую модель станка. Карта раскроя или XNC-шаблон превращаются в готовый файл для конкретной модели станка автоматически в момент генерации.
Кому подходит
Мебельным фабрикам с собственным цехом
Производствам, у которых работают пильные центры с ЧПУ, обрабатывающие центры, сверлильно-присадочные станки. Везде, где сейчас есть «прослойка» между расчётом и станком — технолог или оператор, которые правят программу вручную.
Сетям с разнородным парком оборудования
Компаниям с несколькими цехами, где стоят станки разных производителей (часто — после слияний, расширения, замены оборудования). Один источник раскроя — много форматов на выходе, без поддержки отдельного конвертера под каждый цех.
Дилерам и сервисным компаниям
Сервисным центрам, продающим раскрой как услугу: одна и та же карта уезжает разным клиентам в их форматах.
Поддерживаемое оборудование
Пильные центры
- HOLZMA — форматы PTX, CadMatic v4.x, CadMatic v3.x.
- SCM — WinCut v5, MaestroCUT.
- Giben — GVisionXP, G57.
- KDT — KDT-XML, KDT-PreSize.
- Nanxing — CutSawFG, NXCutSaw.
- Biesse — Biesse OSI, NC300/NC500.
- Felder — Format4.
- Homag — CHF 41/44/44 (NPS400).
- Schelling — MCS.
- FastPanel.
Форматно-раскроечные станки
- Altendorf — ELMO 3.
- GibSaw — программа для форматно-раскроечного станка.
Обрабатывающие центры (XNC: присадка, пазование, фрезерование)
- HOMAG — WoodWop (MPR).
- SCM — Xilog, Maestro.
- Biesse — BiesseWorks.
- TPA — Genesis Evolution.
- KDT, WDX, Anderson — общий формат серии.
- CNC GCode — NCStudio.
- HIRZT, Maggi — iLENIA CAD/4.
- XDWoodCam.
- Masterwood — MW310.
Сверлильно-присадочные станки
- Vitap — Bridge.
- Daron — FoxCNC.
Список постоянно расширяется. Свыше 60 конфигураций станков и контроллеров поддерживаются «из коробки», без программирования на стороне фабрики.
Адаптация под конкретный станок
Стандартный постпроцессор — это базовая поддержка модели. Для часто используемого парка постпроцессор дорабатывается под фактические параметры конкретного экземпляра станка:
- толщина пилы, длина переподжима, минимальные обрезки и кратность отрезов;
- порядок реза с учётом удобства съёма и упаковки;
- нумерация деталей и шильдов в принятой на фабрике логике;
- учёт особенностей контроллера: лимиты на длину программы, символы, кодовые страницы;
- интеграция с принтером этикеток на пиле;
- учёт остатков, листов с дефектами, рассортировка по штабелям.
Доработка делается один раз и далее применяется автоматически ко всем заказам этой фабрики. Технолог фабрики получает рабочий «свой» постпроцессор, а не общий стандартный.
Что входит в каждый постпроцессор
- Геометрия пропилов с учётом ширины реза и баз станка.
- Маркировка деталей: номер, ориентация, кромка, операции, заказ, клиент.
- Информация для оператора: общая статистика смены, количество листов, расход.
- Связь с этикеткой: каждая деталь после реза получает свой шильд с QR-кодом, который потом сканируется в QR-портале производства.
- Поддержка остатков: этикетки печатаются на все остатки листа, включая непригодные, — деловой остаток получает этикетку с номером и размерами и автоматически попадает в склад остатков, а непригодный обрезок получает предупреждающую наклейку «НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ»; слишком мелкие фрагменты отсеиваются автоматически и этикеток не получают. Остатки карты раскроя, составленной или поправленной вручную, маркируются так же, как автоматические, и попадают в выгрузку на станок вместе с остальными.
Сценарий работы фабрики
- Заказ рассчитывается и попадает в очередь генерации программ.
- Система определяет, какой станок будет резать партию, и какой постпроцессор для него настроен.
- На выходе — готовый файл в формате контроллера, плюс набор этикеток для каждой детали.
- Файл отправляется на станок: напрямую по сети, по FTP, или в очередь оборудования. Без USB-флешек и ручной правки.
- Оператор запускает программу. Все детали маркированы, маршрут производства зашит в QR.
Интеграция с цеховой автоматикой
Постпроцессоры — это первая часть конвейера от расчёта до готовой детали. Дальше работают: автоматическая загрузка программ на станки, печать этикеток на пиле, QR-портал производства, мониторинг прохождения деталей по операциям. Постпроцессор отдаёт станку именно те данные, которые нужны следующим звеньям цепочки.
Документация
На этой странице — обзорное описание возможностей. Полная техническая документация по конкретному постпроцессору, перечень поддерживаемых параметров, форматы ответных файлов и сценарии интеграции с цеховой ИТ-инфраструктурой высылаются зарегистрированным администраторам фабрики отдельно по запросу.