Postprocesory CNC w iFurn.pro automatycznie konwertują plany rozkrojów, szablony wiercenia, frezowania i wpustów oraz wzorce XNC do formatu konkretnego modelu maszyny. Program sterujący, który trafia na pilarkę, centrum obróbcze lub wiertarko-kołkarkę, jest z góry dopasowany do parametrów dokładnie tych maszyn, które stoją w cechu: szerokość rzazu, grubość piły, numeracja detali, format etykiet, sposób podawania płyty, specyfika kontrolera.
Cel — wyeliminować ręczną edycję programów. Operator nie poprawia pliku przed uruchomieniem, technolog nie pisze konwerterów pod każdy nowy model maszyny. Karta rozkroju lub szablon XNC zamieniają się w gotowy plik dla konkretnego modelu maszyny automatycznie w momencie generowania.
Dla kogo
Fabryk meblowych z własnym cechem
Produkcji, w których pracują pilarki CNC, centra obróbcze, wiertarko-kołkarki. Wszędzie tam, gdzie obecnie istnieje „warstwa" między obliczeniami a maszyną — technolog lub operator ręcznie poprawiający program.
Sieci z różnorodnym parkiem maszyn
Firm z kilkoma cechami, w których stoją maszyny różnych producentów (często po fuzjach, rozbudowie, wymianie sprzętu). Jedno źródło rozkroju — wiele formatów wyjściowych, bez utrzymywania oddzielnego konwertera dla każdego cechu.
Dilerów i firm serwisowych
Centrów usługowych sprzedających rozkrój jako usługę: ta sama karta trafia do różnych klientów w ich natywnych formatach.
Obsługiwany sprzęt
Pilarki panelowe
- HOLZMA — PTX, CadMatic v4.x, CadMatic v3.x.
- SCM — WinCut v5, MaestroCUT.
- Giben — GVisionXP, G57.
- KDT — KDT-XML, KDT-PreSize.
- Nanxing — CutSawFG, NXCutSaw.
- Biesse — Biesse OSI, NC300/NC500.
- Felder — Format4.
- Homag — CHF 41/44/44 (NPS400).
- Schelling — MCS.
- FastPanel.
Pilarki formatowe
- Altendorf — ELMO 3.
- GibSaw — program dla pilarki formatowej.
Centra obróbcze (XNC: wiercenie, wpusty, frezowanie)
- HOMAG — WoodWop (MPR).
- SCM — Xilog, Maestro.
- Biesse — BiesseWorks.
- TPA — Genesis Evolution.
- KDT, WDX, Anderson — wspólny format serii.
- CNC G-code — NCStudio.
- HIRZT, Maggi — iLENIA CAD/4.
- XDWoodCam.
- Masterwood — MW310.
Wiertarko-kołkarki
- Vitap — Bridge.
- Daron — FoxCNC.
Lista stale się powiększa. Ponad 60 konfiguracji maszyn i kontrolerów jest obsługiwanych „out of the box", bez programowania po stronie fabryki.
Dostosowanie do konkretnej maszyny
Standardowy postprocesor to bazowe wsparcie modelu. Dla często używanego parku postprocesor jest dostosowywany do faktycznych parametrów konkretnego egzemplarza maszyny:
- grubość piły, długość przechwytu, minimalna odcinka, krotność cięć;
- kolejność cięć dopasowana do wygody zbierania i pakowania;
- numeracja detali i etykiet zgodna z konwencją fabryki;
- specyfika kontrolera: ograniczenia długości programu, dozwolone znaki, strony kodowe;
- integracja z drukarką etykiet na pilarce;
- obsługa odcinków, płyt wadliwych, sortowania na stosy.
Dostosowanie wykonuje się raz, a następnie jest stosowane automatycznie do wszystkich zamówień tej fabryki. Technolog fabryki otrzymuje działający „własny" postprocesor, a nie ogólny standard.
Co dostarcza każdy postprocesor
- Geometria cięć z uwzględnieniem szerokości rzazu i baz maszyny.
- Oznaczanie detali: numer, orientacja, obrzeże, operacje, zamówienie, klient.
- Informacje dla operatora: statystyka zmiany, liczba płyt, zużycie materiału.
- Powiązanie z etykietą: każdy detal po cięciu otrzymuje własną etykietę z kodem QR, która później jest skanowana w portalu QR produkcji.
- Obsługa odcinków: etykiety są drukowane na wszystkich resztkach arkusza, w tym nienadających się do użycia — użyteczna resztka otrzymuje etykietę z numerem i wymiarami i automatycznie trafia do magazynu odcinków, a nienadający się do użycia skrawek otrzymuje ostrzegawczą naklejkę „NIE UŻYWAĆ”; zbyt małe fragmenty są automatycznie odrzucane i nie otrzymują etykiety. Resztki z ręcznie ułożonej lub poprawionej karty kroju są oznaczane tak samo jak automatyczne i trafiają do wysyłki na maszynę razem z pozostałymi.
Przebieg pracy fabryki
- Zamówienie jest wyliczane i trafia do kolejki generowania programów.
- System wybiera maszynę, która będzie cięła partię, i postprocesor dla niej skonfigurowany.
- Na wyjściu — gotowy plik w formacie kontrolera plus zestaw etykiet dla każdego detalu.
- Plik jest wysyłany na maszynę: bezpośrednio przez sieć, przez FTP lub do kolejki sprzętu. Bez pendrive'ów i ręcznych poprawek.
- Operator uruchamia program. Wszystkie detale są oznaczone, trasa produkcji jest zaszyta w kodzie QR.
Integracja z automatyzacją cechu
Postprocesory to pierwsze ogniwo przenośnika od obliczeń do gotowego detalu. Dalej działają: automatyczne wysyłanie programów do maszyn, druk etykiet na pilarce, portal QR produkcji, monitorowanie przejścia detali przez operacje. Postprocesor przekazuje maszynie dokładnie te dane, których potrzebują kolejne ogniwa łańcucha.
Dokumentacja
Na tej stronie znajduje się opis przeglądowy. Pełna dokumentacja techniczna konkretnego postprocesora, lista obsługiwanych parametrów, formaty plików wyjściowych i scenariusze integracji z infrastrukturą IT cechu są wysyłane oddzielnie na żądanie zarejestrowanych administratorów fabryki.