Verificare și corectare

Verificarea și corectarea este munca de care de obicei răspunde un tehnolog. În serviciu o preia sistemul: găsește singur erorile și duce proiectul până la producție, economisindu-vă și timp, și nervi.

400 de algoritmi de verificare — înainte de mașină, nu pe mașină

Înainte de calcul, proiectul trece prin peste 400 de algoritmi care verifică fiecare piesă și fiecare material. Sistemul prinde ceea ce în producție s-ar transforma în rebut și o placă stricată — de exemplu:

• o piesă mai mică decât dimensiunea minimă sau mai mare decât cea maximă, care nu încape pe placă ori a cărei dimensiune coincide exact cu dimensiunea plăcii;
• grosimea materialului mai mică decât cea admisă pentru prelucrarea CNC sau cant mai gros de 2 mm;
• în proiect a fost adăugat un material „neplacă” sau un „necant”, ori materialul clientului nu ajunge pentru suprafața pieselor sale;
• o găurire dublată, o coordonată a găurii egală cu zero, un alveolaj care iese în afara piesei sau lipsa unei freze potrivite;
• cantuirea sau prelucrarea muchiei sunt inadmisibile la dimensiunile actuale ale piesei; îmbinarea nu se potrivește ca material, dimensiune sau cant;
• un rest este deja rezervat pentru o altă comandă.

Și cel mai important — sistemul nu doar arată problema, ci oferă un indiciu comod cu o explicație detaliată: ce anume să schimbați și unde, până la piesa, latura și valoarea admisă concrete. Vezi „Compatibilitatea cantului cu placa” și secțiunea „Compatibilitatea cantului cu materialul”.

Adaptarea și conversia operațiilor pentru mașina dvs.

Aceeași prelucrare se execută diferit pe utilaje diferite — iar sistemul preia acest lucru. Canalele se convertesc la nevoie în frezări și alveolaje și invers, găurile — în alveolaje și invers. Toate adaptările au loc automat, inclusiv chiar la exportul către mașini: fiecare mașină primește forma operației pe care o poate executa. Nu trebuie să țineți minte limitările fiecărui utilaj. Mai multe despre operații — secțiunea „Operații CNC și prelucrare” și „Șabloane de prelucrare”.

Corecții tehnologice — automat

Prefrezarea și curbura sistemul le aplică singur, după reguli — nu trebuie să le țineți minte: „Prefrezarea și curbura: ce setează sistemul singur”. Frezările sunt autocorectate: sistemul adaugă intrarea și ieșirea frezei și netezește erorile de contur — astfel traiectoria iese curată și realizabilă. Sunt luate în calcul și setările individuale ale materialului, și corelarea cantului cu placa.

Fezabilitatea pe producția dvs.

Sistemul verifică dacă prelucrarea este realizabilă pe utilajul ales și adaptează operațiile la acesta — până la compatibilitate și șabloane: „Compatibilitatea prelucrărilor de suprafață”, „Șabloane de prelucrare” și întreaga secțiune „Operații CNC și prelucrare”.

Unde și cum se văd erorile

Observațiile se văd chiar în timpul lucrului, nu doar la calcul:

• câmpul problematic al piesei sau materialul este evidențiat punctual — clipește exact el, nu tot rândul;
• o operație CNC cu eroare este evidențiată atât în vizualizarea 3D a piesei, cât și în cardul din istoricul operațiilor;
• în formularul de editare a operației apare un banner cu un text clar al erorii în limba dvs.;
• dacă o operație iese din conturul piesei, se afișează o singură eroare clară, cu coordonate, în locul unui set de intervale care se suprapun.

Astfel vedeți problema și o puteți remedia pe loc, fără a aștepta rularea calculului.

Concluzie: proiectul ajunge în producție deja tehnologic — fără un tehnolog-programator separat, cu mai puține erori și un risc redus de rebuturi din cauza factorului uman.