Postprocesoarele CNC din iFurn.pro convertesc automat planurile de croire, șabloanele de găurire, frezare și canelare și tiparele XNC în formatul nativ al unui model concret de utilaj. Programul de comandă care ajunge la fierăstrăul de panouri, centrul de prelucrare sau utilajul de găurire și dibluire este preadaptat la parametrii echipamentului real: lățimea tăieturii, grosimea pânzei, numerotarea pieselor, formatul etichetelor, modul de alimentare a plăcii, particularitățile controlerului.
Scopul este să eliminați editarea manuală a programelor. Operatorul nu mai modifică fișierul înainte de lansare, tehnologul nu mai scrie convertoare pentru fiecare nou model de utilaj. Cartea de croire sau șablonul XNC se transformă într-un fișier gata pregătit pentru un model concret de utilaj automat, în momentul generării programului.
Cui se adresează
Fabricilor de mobilă cu hală proprie
Producțiilor care folosesc fierăstraie de panouri cu CNC, centre de prelucrare, utilaje de găurire și dibluire. Oriunde există în prezent un „strat" între calcul și utilaj — un tehnolog sau operator care editează programul manual.
Rețelelor cu parc eterogen de utilaje
Companiilor cu mai multe hale, în care stau utilaje de la diferiți producători (adesea după fuziuni, extinderi, înlocuiri de echipament). O singură sursă de croire — multe formate de ieșire, fără să întrețineți un convertor separat pentru fiecare hală.
Dealerilor și companiilor de servicii
Centrelor de servicii care vând croirea ca serviciu: aceeași carte de croire ajunge la clienți diferiți în formatele lor native.
Echipamente suportate
Fierăstraie de panouri
- HOLZMA — PTX, CadMatic v4.x, CadMatic v3.x.
- SCM — WinCut v5, MaestroCUT.
- Giben — GVisionXP, G57.
- KDT — KDT-XML, KDT-PreSize.
- Nanxing — CutSawFG, NXCutSaw.
- Biesse — Biesse OSI, NC300/NC500.
- Felder — Format4.
- Homag — CHF 41/44/44 (NPS400).
- Schelling — MCS.
- FastPanel.
Fierăstraie de format
- Altendorf — ELMO 3.
- GibSaw — program pentru fierăstraie de format.
Centre de prelucrare (XNC: găurire, canelare, frezare)
- HOMAG — WoodWop (MPR).
- SCM — Xilog, Maestro.
- Biesse — BiesseWorks.
- TPA — Genesis Evolution.
- KDT, WDX, Anderson — format comun al seriei.
- CNC G-code — NCStudio.
- HIRZT, Maggi — iLENIA CAD/4.
- XDWoodCam.
- Masterwood — MW310.
Utilaje de găurire și dibluire
- Vitap — Bridge.
- Daron — FoxCNC.
Lista crește permanent. Peste 60 de configurații de utilaje și controlere sunt suportate „din cutie", fără programare la fabrică.
Adaptarea la un utilaj concret
Un postprocesor standard este suportul de bază al modelului. Pentru un parc utilizat frecvent, postprocesorul este adaptat la parametrii reali ai utilajului concret din hală:
- grosimea pânzei, lungimea de re-prindere, reziduul minim, multiplul tăieturilor;
- ordinea tăieturilor optimizată pentru descărcare și ambalare;
- numerotarea pieselor și a etichetelor după convenția fabricii;
- particularitățile controlerului: limite de lungime a programului, caractere permise, code page-uri;
- integrarea cu imprimanta de etichete de pe fierăstrău;
- gestionarea reziduurilor, a panourilor cu defecte, sortarea pe stive.
Adaptarea se face o singură dată și apoi se aplică automat tuturor comenzilor acelei fabrici. Tehnologul fabricii primește un postprocesor „propriu" funcțional, nu standardul generic.
Ce oferă fiecare postprocesor
- Geometria tăieturilor cu lățimea tăieturii și bazele utilajului incluse.
- Marcarea pieselor: număr, orientare, cant, operațiuni, comandă, client.
- Informații pentru operator: statistici de schimb, număr de panouri, consum de material.
- Legătura cu eticheta: fiecare piesă primește, după tăiere, propria etichetă cu cod QR care apoi este scanat în portalul QR de producție.
- Gestionarea reziduurilor: se tipăresc etichete pentru toate resturile foii, inclusiv cele neutilizabile — un rest utilizabil primește o etichetă cu numărul și dimensiunile și ajunge automat în stocul de reziduuri, iar o bucată neutilizabilă primește o etichetă de avertizare „A NU SE UTILIZA”; fragmentele prea mici sunt filtrate automat și nu primesc etichetă. Resturile unei hărți de croire întocmite sau corectate manual sunt marcate la fel ca cele automate și ajung în exportul către mașină împreună cu celelalte.
Fluxul fabricii
- Comanda este calculată și ajunge în coada de generare a programelor.
- Sistemul determină ce utilaj va tăia lotul și ce postprocesor este configurat pentru el.
- La ieșire — un fișier gata în formatul controlerului plus un set de etichete pentru fiecare piesă.
- Fișierul este trimis la utilaj: direct prin rețea, prin FTP sau în coada echipamentului. Fără stick-uri USB și fără editări manuale.
- Operatorul lansează programul. Toate piesele sunt etichetate, traseul de producție este înscris în codul QR.
Integrarea cu automatizarea halei
Postprocesoarele sunt prima verigă a benzii rulante de la calcul la piesa finită. Mai departe lucrează: încărcarea automată a programelor pe utilaje, imprimarea etichetelor pe fierăstrău, portalul QR de producție, monitorizarea trecerii pieselor prin operațiuni. Postprocesorul oferă utilajului exact datele de care au nevoie verigile următoare ale lanțului.
Documentație
Pe această pagină este o descriere de ansamblu. Documentația tehnică completă pentru un postprocesor concret, lista parametrilor suportați, formatele fișierelor de ieșire și scenariile de integrare cu infrastructura IT a halei sunt trimise separat administratorilor înregistrați ai fabricii, la cerere.