Co nowego w systemie — aktualizacje i ulepszenia.
Seria około dwudziestu usprawnień importu projektów meblowych z systemu CAD Basis. Efekt: projekt na platformie jest teraz wyraźnie bliższy oryginałowi.
Do nazwy detalu dodawane jest jego oznaczenie z projektu — na liście detali i na etykietach łatwo dopasować detal do pierwotnego rysunku.
Projekt z Basis wczytuje się do zamówienia praktycznie bez ręcznych poprawek: to, co zaprojektowano, trafia do produkcji.
W karcie detalu pojawił się przycisk „Udostępnij 3D”. Generuje on link i kod QR, dzięki którym odbiorca otwiera detal w widoku trójwymiarowym bezpośrednio w przeglądarce telefonu — bez loginu i hasła.
Przed uruchomieniem obliczeń każda formatka jest teraz sprawdzana, czy mieści się w pełnym wymiarze płyty swojego materiału — z uwzględnieniem możliwego obrotu.
Jeśli formatka fizycznie nie mieści się na żadnej płycie, zadanie rozkroju w ogóle nie jest uruchamiane: klient od razu otrzymuje zrozumiały komunikat, która formatka nie przechodzi i dlaczego. Wcześniej takie zamówienie trafiało do długich obliczeń, które kończyły się niejasnym błędem.
Kontrola wykonywana jest dwukrotnie — przy tworzeniu zadania i bezpośrednio przed obliczeniami.
Natychmiastowa i zrozumiała informacja zwrotna zamiast czekania i tajemniczych awarii. Klient poprawia wymiar formatki lub wybiera inny materiał — i od razu kontynuuje pracę.
Ustawienia oklejania obrzeży należą do najmniej oczywistych. Teraz kluczowe parametry mają wbudowane objaśnienia z rysunkami, przykładami i ogólną mapą tego, co na co wpływa.
W edytorze kart rozkroju pojawił się przycisk „X,Y” — precyzyjne pozycjonowanie formatki na płycie.
Dane są sprawdzane na bieżąco: system nie pozwoli wyjść poza obszar roboczy płyty ani nałożyć formatki na już umieszczoną.
Gdy formatkę trzeba umieścić dokładnie w wyznaczonym miejscu — na przykład pod konkretnym fragmentem usłojenia lub wadą płyty — a nie „przyciągnąć” do najbliższej pozycji.
Pojawiła się możliwość wstępnego obliczenia rozkroju tylko dla jednego wybranego materiału — bez uruchamiania pełnego rozkroju zamówienia i bez zapisywania wyniku.
Aby szybko oszacować zużycie arkuszy i koszt dla konkretnego materiału: porównać warianty płyty, ocenić zasadność zamiany materiału — zanim uruchomi się pełny rozkrój zamówienia.
Przycisk „Połącz resztki” przeorganizowuje wolne strefy płyty tak, aby zamiast kilku drobnych ścinków powstała jedna duża resztka użytkowa.
Wynik łączenia gwarantowanie trafia do zapisu i eksportu na produkcję — wcześniej w niektórych przypadkach eksport mógł wyjść z geometrią „sprzed połączenia”.
Kliknięcie wąskiego pasa, w którym nie mieści się żadna formatka, nie otwiera już pustej listy — system sam przekierowuje do najbliższej resztki, w której formatka rzeczywiście się zmieści, a przy nakładaniu się kilku stref wybiera najbardziej pojemną.
Więcej pełnowartościowych resztek użytkowych w magazynie i mniej bezużytecznych ścinków w odpadach.
Przy wczytywaniu projektu z programu CAD okrągły detal (na przykład okrągły blat lub siedzisko) przychodzi jako zestaw łuków. Wcześniej taki detal był obrabiany jak zwykłe wycięcie kształtowe — ze zbędnymi operacjami i nie zawsze poprawnym konturem.
System teraz automatycznie rozpoznaje przypadek, gdy okrąg jest wpisany w całą formatkę, i oznacza detal jako „koło”. Daje to:
Przy tym detal-koło jest niezawodnie odróżniany od okrągłego wycięcia o mniejszej średnicy wewnątrz detalu — rozpoznawanie działa tylko tam, gdzie rzeczywiście jest to okrągły detal.
Okrągłe detale z zewnętrznych projektów trafiają do zamówienia od razu we właściwej postaci — bez ręcznych poprawek i bez ryzyka, że obrabiarka otrzyma niepoprawny program obróbki.
W projektach z dziesiątkami operacji tego samego typu pojawiło się narzędzie obróbki grupowej: kreator krok po kroku wybiera operacje według warunków i zmienia je wszystkie jednym działaniem. Działa z trzema typami operacji — otworami, rowkami i wycięciami.
Wybierasz typ operacji → materiał i detale → płaszczyzny → warunki wyboru → działanie → podgląd. Na każdym kroku widoczny jest licznik wybranych operacji, a wartości w warunkach wybiera się z list wielkości rzeczywiście występujących w projekcie — niczego nie trzeba wpisywać na ślepo.
Każde działanie jest sprawdzane pod kątem wykonalności na wyposażeniu produkcji: operacje, które niczego by nie zmieniły, są wykluczane z wyboru, a niemożliwe przejście jest blokowane z wyjaśnieniem przyczyny. Interfejs przetłumaczono na 11 języków.
To, co wcześniej wymagało ręcznej poprawki każdej operacji, wykonuje się w kilka kliknięć — z gwarancją, że rezultat jest wykonalny na obrabiarkach produkcji.
Producent może teraz wyłączyć wyświetlanie pola „średnica frezu” w formularzach szablonów obróbki.
Wybór średnicy narzędzia to parametr techniczny, który często wprawia zamawiającego w zakłopotanie, a przede wszystkim pozwala wybrać narzędzie, którego produkcja po prostu nie ma. Z włączonym ustawieniem:
Mniej błędnych zamówień i mniej pytań od klientów przy zamawianiu frezowania według szablonów. Ustawienie włącza się po stronie produkcji — domyślnie wszystko działa jak dotychczas.