Co nowego w systemie — aktualizacje i ulepszenia.
Podłużny rowek z zaokrąglonymi półokrągłymi końcami (kształt „kapsuły”, nazywany też „stadionem”) to częsty element w projektach: pod uchwyty profilowe, szczeliny wentylacyjne, wnęki pod okucia.
Teraz taka figura jest rozpoznawana automatycznie przy imporcie projektu. System sam oblicza:
Wcześniej figura była obrabiana jako dowolny zestaw łuków, co utrudniało wyświetlanie i obliczenia. Obsługiwane są oba rozpowszechnione warianty konstrukcji: gdy każdy zaokrąglony koniec składa się z pary ćwiartek łuku oraz gdy koniec jest zadany jednym półłukiem.
Wycięcie-kapsuła poprawnie wyświetla się w edytorze, prawidłowo liczy się w wycenie i trafia na obrabiarkę jako gotowy program — bez ręcznych poprawek po imporcie.
Ochrona platformy przed automatycznymi skanerami i botami dokładniej odróżnia teraz prawdziwych użytkowników od robotów.
Boty i skanery pozostają przy tym pod ścisłą kontrolą — ochrona nie osłabła, stała się celniejsza.
Prawdziwi klienci pracują bez fałszywych blokad, a jeśli ograniczenie się zdarzyło — od razu widać, co się stało i kiedy dostęp wróci.
W edytorze pojawił się przycisk „Dokrój”: jeśli po ręcznych poprawkach część formatek pozostała nierozmieszczona, system dolicza rozkrój tylko dla nich.
Zamknięto scenariusze prowadzące do błędu niezgodności liczby formatek po dokroju: nieaktualny wynik dokroju nie może już nadpisać świeżego ręcznego zapisu karty.
Ręczna edycja karty i automatyka uzupełniają się nawzajem: technolog koryguje to, co trzeba, a system starannie dokłada resztę — bez ryzyka zgubienia lub zdublowania formatki.
W przypadku formatek z obróbką dwustronną rysunek na etykiecie drukował się czasem w lustrzanym odbiciu względem rzeczywistej formatki — operator mógł pomylić stronę.
Na etykiecie rysowana jest teraz zawsze pierwotna geometria formatki — dokładnie tak, jak wygląda w zamówieniu. Dane programów maszynowych pozostają przy tym w pełni zachowane: zmiana dotyczy wyłącznie druku etykiet.
Etykieta odpowiada formatce jeden do jednego — mniejsze ryzyko pomylenia strony przy oklejaniu obrzeży i wierceniu formatek dwustronnych.
Przycisk „Edytuj rozkrój” w karcie zamówienia nie prowadzi już do zewnętrznego serwisu firmy trzeciej — otwiera własny edytor rozkroju platformy.
Pełny cykl pracy z zamówieniem — od złożenia do edycji rozkroju — zamknięty jest w jednym systemie.
Wcześniej etykiety drukowane były tylko dla formatek, a niewykorzystane strefy płyty pozostawały bez oznaczenia. Teraz oznaczane jest wszystko, co schodzi z maszyny.
Zbyt małe fragmenty są odsiewane automatycznie i nie otrzymują etykiet.
Jeśli karta rozkroju została ułożona lub poprawiona ręcznie, jej resztki wcześniej nie trafiały do etykiet eksportowanych programów maszynowych — trzeba było oznaczać je ręcznie. Teraz resztki ręczne rozpoznawane są tak samo jak automatyczne, a ich etykiety trafiają do eksportu na maszynę razem z pozostałymi.
Magazyn resztek zapełnia się poprawnie oznaczonym materiałem, a odpad nie miesza się z resztkami użytkowymi — niezależnie od tego, czy płyta była rozkrawana automatycznie, czy ręcznie.
Pojawił się tryb „przepuść detal przez maszynę, której nie masz”.
Definiuje się zestaw wirtualnych obrabiarek — jednostronnych i dwustronnych, z różnymi kombinacjami górnych i dolnych frezów (15 predefiniowanych konfiguracji). Ten sam detal jest przepuszczany przez standardowy potok produkcyjny na każdej z nich. Na wyjściu — archiwum z folderami dla poszczególnych maszyn, gotowymi programami i linkami do interaktywnego podglądu.
Pozwala to jeszcze przed zakupem urządzenia zobaczyć, jak detal ułoży się na konkretnej maszynie, i porównać, która konfiguracja frezów najlepiej „udźwignie” wasze wyroby. Wirtualne maszyny istnieją tylko na czas przebiegu i nie zaśmiecają listy wyposażenia.
W panelu jest do tego osobna strona: konfigurację maszyny opisuje się w przejrzystym formularzu — frezy (średnica, typ, maksymalna głębokość), grupy wiertarskie z dostępnymi stronami i głębokościami, piły, dwustronność. Konfiguracja początkowa jest podstawiana automatycznie na podstawie rzeczywistych otworów i rowków wybranego detalu, ustawienia są zapisywane, a po zakończeniu przebiegu wydawany jest link do wyniku.
W sierpniu tryb stał się scenariuszem roboczym: klient platformy, który nie ma własnego parku maszynowego, otrzymuje programy piłowania i programy CNC na wirtualnym wyposażeniu. Zestaw frezów i wierteł jest przy tym pobierany z narzędzi, które klient sam skonfigurował w panelu klienta. Obsługiwane są główne formaty programów maszynowych: G-code, TPA, SCM Xilog, MPR, Biesse, KDT, SCX.
Platforma przygotowuje programy produkcyjne nawet dla tych, którzy tną i nawiercają na zewnątrz — a tym, którzy wybierają maszynę, daje uczciwy podgląd przed transakcją.
Seria ulepszeń podsystemu pocztowego platformy.
Firmy z indywidualnym brandingiem wysyłają wiadomości do klientów z własnego konta pocztowego, bez wzmianki o technicznej domenie platformy. Wiadomości nie są oznaczane przez serwisy pocztowe jako podejrzane i stabilnie docierają do adresata.
Dostarczalność wiadomości jest kontrolowana automatycznie: platforma śledzi raporty serwisów pocztowych o dostarczeniu i fałszerstwach i pozwala w porę zauważyć problemy z dostarczaniem poczty do klientów.
Wszystkie automatyczne wiadomości są oznaczone tłumaczoną adnotacją „Nie odpowiadaj na tę wiadomość” — w temacie i w treści. Wcześniej klienci odpowiadali na automatyczne wysyłki, a ich odpowiedzi trafiały do niemonitorowanej skrzynki; teraz wiadomo, gdzie pisać, aby otrzymać odpowiedź.
Kanał pocztowy stał się niezawodny: firmowe wiadomości docierają, dostarczalność jest kontrolowana, a odpowiedzi klientów nie giną.
Seria usprawnień codziennej pracy w panelu klienta.
W filtrze pojawiły się przyciski „Szukaj” i „Wyczyść filtr”; czyszczenie usuwa także zawartość pól wyszukiwania — do pełnej listy można wrócić jednym kliknięciem.
Kluczowe informacje — sumy, karty, komentarze — są dostępne wprost z karty zamówienia, a rutynowe czynności stały się krótsze o kilka kliknięć.
Każda formatka na liście i w edytorze ma teraz podgląd przestrzenny: przycisk z sześcianem otwiera dokładny model 3D formatki ze wszystkimi wykonanymi operacjami — wierceniami, rowkami, wycięciami, frezowaniem po konturze, cięciami, postformingiem i naklejonym obrzeżem.
Model jest budowany według rzeczywistego konturu formatki, a nie prostokąta. Otwarte rowki i cięcia przelotowe realnie przecinają płytę i obrzeże na wylot — tak, jak będzie na produkcji.
Blaty o podwójnej grubości są poprawnie wyświetlane z łączeniem listwami, a na liście formatek widać teraz grubość.
Formatkę można obejrzeć i sprawdzić przed produkcją tak, jak wcześniej było to możliwe dopiero po niej: każda operacja jest widoczna w przestrzeni, z wymiarami i parametrami.