Co nowego w systemie — aktualizacje i ulepszenia.
Do łączenia blatów (szablon ściągu/zamka) dodano nowy tryb dla sytuacji, gdy ściana nie stoi pod kątem prostym. Wcześniej kąt nieprosty można było wykonać tylko skośnym szwem; teraz jest alternatywa — „przytnij pod ściany".
W parametrach łączenia pojawił się przełącznik „Łączenie nie 90°": „Zachowaj wymiary" (dotychczasowy skośny szew) lub „Przytnij tylną część pod ściany". Dla blatów w kształcie L i U tryb ustawia się osobno dla każdego łączenia. Przy kątach powyżej 90° podaj długość przylegającego blatu. System ostrzeże, jeśli kąt jest zbyt ostry i cięcie sięga zamka lub ściągów.
Edytor map rozkroju ma teraz przycisk pomocy: jeśli coś pójdzie nie tak, możesz wysłać zgłoszenie bez wychodzenia z edytora.
To zauważalnie przyspiesza rozwiązywanie nietypowych przypadków i powrót do pracy.
Widok 3D detalu zawiera teraz wybór maszyny: możesz zobaczyć detal dokładnie tak, jak obrobi go program wybranego urządzenia.
Funkcja pomaga z wyprzedzeniem upewnić się, że detal i jego operacje zostaną poprawnie wykonane na właściwej maszynie.
Zarządzanie opłatą za dostęp do panelu osobistego jest teraz w pełni samodzielne. Kliknięcie daty „Opłacono do" otwiera okno płatności.
W ustawieniach tabeli detali pojawił się także przełącznik domyślnego widoku detalu — 2D lub 3D; wybór jest zapamiętywany dla Twojego panelu.
Wcześniej platforma potrafiła liczyć narożne połączenie dwóch blatów tylko pod kątem prostym — 90°. Teraz przy zamawianiu frezowania połączenia narożnego można zadać dowolny kąt styku w zakresie od 80° do 100°, a system w pełni przeliczy geometrię połączenia dla wybranego kąta.
Nie trzeba znać kąta z góry — policzy go wbudowany kalkulator. Obok pola „Kąt styku” znajduje się przycisk podpowiedzi: zgodnie z animowanym schematem wprowadzasz długości czterech ścian i dwóch przekątnych pomieszczenia, a system oblicza kąty wszystkich wierzchołków. Druga przekątna służy jako kontrola — jeśli pomiary się nie zgadzają, pojawi się ostrzeżenie, że pomiar warto sprawdzić ponownie. Przycisk „Użyj” wstawia potrzebny kąt bezpośrednio w pole szablonu; w blacie w kształcie litery U lewy i prawy styk zadaje się osobno. Po zastosowaniu szablonu z zamkiem zewnętrznym wyświetlana jest podpowiedź, o ile trzeba powiększyć formatkę pod zamek.
Operacja połączenia narożnego otrzymuje teraz czytelną nazwę w języku interfejsu: typ zamka („mama”/„tata”), przyleganie (lewe lub prawe), kąt styku w stopniach, liczba połączeń, kształt profilu, długość połączenia i obecność kołków. W zamówieniu i dokumentach towarzyszących widać istotę operacji, a nie zestaw kodów technicznych.
Dla szablonów połączeń narożnych usunięto wybór strony frezowania — obróbka zawsze wykonywana jest od strony licowej. Wyklucza to błędne zamówienia z frezowaniem „od spodu”. Wszystkie parametry wybrane w formularzu szablonu gwarantowanie trafiają do obliczeń i do opisu operacji.
Kuchnie o niestandardowej geometrii — wykusze, ścięte narożniki, wyspy — nie wymagają już ręcznego dopasowywania blatów: połączenie pod potrzebnym kątem jest liczone i frezowane automatycznie, z tą samą dokładnością co klasyczny styk prosty.
Karty rozkroju otwierają się w całkowicie nowym edytorze — szybkim, przejrzystym i przyjaznym dla początkujących.
Szerokość rzazu w edytorze jest wyświetlana tylko do odczytu i pobierana z ustawień maszyn produkcyjnych. Rozbieżności między kartą na ekranie a rzeczywistą pilarką są wykluczone.
Ręczne dopracowywanie rozkroju przestało być pracą „dla wybranych”: edytor podpowiada, chroni przed błędami i wykonuje rutynowe operacje jednym kliknięciem.
Seria ulepszeń dla blatów z postformingiem — zagiętą krawędzią przednią. Cel jest jeden: aby blat na wszystkich etapach — od wczytania projektu po obrabiarkę — był obrabiany we właściwej orientacji.
Wyeliminowano całą klasę braków produkcyjnych: blat obrobiony „z niewłaściwej strony” lub z utraconym postformingiem. Wszystko, co klient widzi w projekcie, zgadza się z tym, co zejdzie z obrabiarki.
Jeśli karta rozkroju była edytowana ręcznie, zamówienie jest teraz oznaczane automatycznie.
Na formularzach drukowanych — dokumencie wydania surowca i kartach roboczych — pojawia się duża plakietka „UWAGA! ROZKRÓJ RĘCZNY”. Hala od razu wie, że rozmieszczenie nie jest maszynowe i wymaga uwagi. Po pełnym automatycznym przeliczeniu karty oznaczenie znika samo.
Poprawiono też oznaczanie: resztki powstałe przy rozkroju ręcznym trafiają teraz do eksportu programów maszynowych z etykietami — wcześniej trzeba było je etykietować ręcznie.
Produkcja zawsze zna pochodzenie karty, a resztki rozkroju ręcznego są przygotowywane równie starannie jak automatyczne.
Poprawiono dwa przypadki, w których koszt obróbki mógł być zaniżony lub całkowicie wypadać z sumy zamówienia.
Dodatkowo w skróconym formularzu zamówienia wymiar piłowania boku z uchwytem wpuszczanym jest liczony dokładniej — z uwzględnieniem tego, że profil uchwytu zajmuje część wymiaru.
Każdy detal z widoku 3D można teraz wyeksportować do formatu DXF — standardowego dla CAD/CAM i oprogramowania maszynowego. Eksport pakowany jest w jedno archiwum i zawiera od razu dwa modele.
Plik otwiera się w dowolnym edytorze obsługującym DXF — wygodnie przekazać detal technologowi, na zewnętrzną maszynę lub zapisać w archiwum. Eksport dostępny jest na stronie operacji detalu.