Co nowego w systemie — aktualizacje i ulepszenia.
Karta rozkroju jest teraz rysowana z fizyczną dokładnością — z uwzględnieniem szerokości rzazu piły i okrawania krawędzi płyty.
Zmiany zostały potwierdzone na rzeczywistej pilarce i utrwalone testami regresyjnymi oraz symulacją wizualną.
To, co na ekranie, wyjdzie z piły. Technolog i operator czytają tę samą kartę bez poprawek w pamięci.
Seria ulepszeń drukowanych formularzy kart rozkroju — tego, co trafia na papierze na produkcję.
Drukowaną kartę czyta się jednoznacznie: produkcja pracuje na podstawie papieru bez dodatkowych weryfikacji, wyjaśnień i ryzyka rozkrojenia elementu „w poprzek” rysunku.
Kilka ulepszeń wygody stanowiska pracy menedżera.
Do menu głównego dodano pozycję „Wsparcie techniczne” — otwiera system zgłoszeń w nowej karcie. Pozycja została przetłumaczona na wszystkie 11 języków interfejsu. Zgłoszenie tworzy się z CRM jednym kliknięciem, bez szukania kontaktów.
Strony CRM zostały oznaczone jako nieprzetłumaczalne dla wbudowanych tłumaczy przeglądarki. Wcześniej automatyczne tłumaczenie zniekształcało terminy rozkroju i nazwy materiałów oraz mogło psuć działanie formularzy. Teraz interfejs zawsze wyświetla się w języku wybranym w samym systemie — a obsługiwanych języków jest 11.
Zamówienia, których rozkrój był edytowany ręcznie, są teraz widoczne na pierwszy rzut oka.
Menedżer i produkcja od razu widzą, że karty nie obliczył algorytm, i traktują takie zamówienie ze zwiększoną uwagą — ręczny układ nie trafia do realizacji „jak zwykły”.
Dwie poprawki w automatycznym doborze frezów, które chronią drogie materiały przed uszkodzeniem.
Podcięcie przebiega wzdłuż linii osiowej konturu głównego — dlatego jego frez nie może być teraz szerszy niż frez, którym wycięto sam kontur. Wyklucza to przypadki, gdy szersze narzędzie wychodziło poza granice wycięcia w korpus detalu.
Narzędzie do operacji od strony odwrotnej detalu jest teraz dobierane ściśle według rzeczywistego kierunku obrotów — wykluczono błędny dobór przy obróbce lustrzanej.
Mniej zepsutych detali — szczególnie odczuwalne na drogich materiałach frontowych, gdzie jeden błąd doboru narzędzia kosztuje całą formatkę.
Wcześniej frezowanie przelotowe grubego detalu przy braku frezu o wymaganym wysięgu było po prostu odrzucane z błędem. Teraz system znajduje wyjście automatycznie.
Zamówienia z grubymi detalami przestały być odrzucane z powodu ograniczeń narzędzi: platforma sama buduje wykonalną technologię pod rzeczywisty park frezów produkcji.
Dla każdego programu CNC zliczana jest teraz liczba wierceń, frezowań i rowków, a na podstawie tych danych na etykiecie detalu umieszczane są oznaczenia rodzajów obróbki.
Wcześniej przy ponownym generowaniu etykiety oznaczenia mogły zniknąć — operator na stanowisku nie widział, że detal ma trafić na CNC, i detal mógł ominąć obróbkę.
Trasa detalu przez halę odczytywana jest wprost z etykiety: od razu widać, jakie rodzaje obróbki CNC na niego czekają.
Kilka ulepszeń trajektorii frezowania, które skracają czas maszynowy i podnoszą jakość powierzchni.
Krótsze programy, mniejszy czas maszynowy, wyższa jakość obrobionej powierzchni — bez żadnych zmian w składaniu zamówienia.
Typowy błąd menedżera — przypisanie obrzeża, które w katalogu nie jest powiązane z wybraną płytą — jest teraz wychwytywany przed uruchomieniem zamówienia do produkcji.
Funkcja włączana jest ustawieniem produkcji — domyślnie zachowanie się nie zmienia.
Niekompatybilna para „płyta + obrzeże” wykrywana jest na etapie dokumentów, a nie przy okleiniarce — mniej przestojów i poprawek.
Generowanie programów dla detali obrabianych z obu stron zostało gruntownie przebudowane.
Praca „licem w dół” jest dozwolona tylko przy dostępnym narzędziu na pełną głębokość — w przeciwnym razie system z wyprzedzeniem wyświetla ostrzeżenie, nie dopuszczając programu, który zepsułby detal.
Przelotowe przejście końcowe nie jest już odrywane od swoich zgrubnych (nieprzelotowych) przejść tej samej „drabinki” — blok pozostaje jednolity i jest wykonywany we właściwej kolejności, bez ryzyka przeciążenia frezu i wyszczerbienia przy cięciu końcowym.
Detale dwustronne są obrabiane przewidywalnie na dowolnym parku maszyn: z dolnymi agregatami — w jednym zamocowaniu, bez nich — według poprawnego programu lustrzanego.