Plan zwrotu resztek — Magazyn

Sekcja w panelu administracyjnym: Magazyn → Plan zwrotu resztek.

Co to jest i po co

Jedna z najważniejszych sekcji do ewidencji materiału i kontroli magazynierów. To „rejestr zobowiązań" zwrotu obrzynków z produkcji do magazynu.

Logika jest taka. Gdy zamówienie zostaje potwierdzone do uruchomienia, system już przed piłą wie, jak przebiegnie rozkrój: jakie arkusze tniemy, jaką długość / szerokość ma każdy detal, i — najważniejsze — jakie obrzynki teoretycznie zostaną (według obliczeń optymalizatora). Te obrzynki muszą wrócić do magazynu do odpowiednich komórek typu „Resztki materiałów płytowych" — to materiał, za który firma już zapłaciła i który jeszcze można wykorzystać w kolejnych zamówieniach. Zgodnie z naszą zasadą żaden 1 mm² surowca nie może przepaść.

W praktyce magazynier może „zapomnieć" zwrócić obrzynek, schować go w kącie, wyrzucić jako śmieci lub zabrać sobie — i bez kontroli to pozostanie niezauważone. Sekcja „Plan zwrotu" jest właśnie po to, żeby tak się nie działo: pokazuje dla każdego zamówienia, co powinno było wrócić, co realnie wróciło, i gdzie jest niedobór.

Co widzisz

Rejestr pozycji według zamówień:

Zamówienie: ID i kod zamówienia, status, data potwierdzenia / zamknięcia.
Materiał i rozmiar oczekiwanej resztki: Artykuł, wymiary X × Y mm, grubość. To co optymalizator policzył jako „resztkę" przy rozkroju.
Ilość według planu: Ile obrzynków podanego rozmiaru powinno wrócić do magazynu.
Ilość według faktu: Ile realnie oprzychodowano (zaznaczenie magazyniera z powiązaniem do zamówienia).
Niedobór: Plan − fakt. Jeśli > 0 — obrzynek nie wrócił. Podświetlenie wiersza.
Suma niedoboru (po kosztach): Pieniądze utracone na niezewidencjonowanym obrzynku. Liczone przez cenę materiału za m².

Filtry

Okres — za cały czas / 3 miesiące / bieżący miesiąc / ostatnie 30/7 dni / dowolny zakres.
Status zamówienia — zwykle interesują zamówienia ze statusem „wykonane" lub „wydane": przeszły już cały cykl i powinny były „zamknąć plan".
Firma (tylko administrator firmy głównej).
Tylko z niedoborem — główny tryb roboczy: widzieć wszystko, co NIE wróciło.

Akcje

Otwórz zamówienie — przejście do karty zamówienia, aby zobaczyć oryginalny rozkrój i kto nad nim pracował (brygada / maszyna / zmiana).
Zamknij pozycję ręcznie — jeśli obrzynek realnie zaginął / nieprzydatny / spisany oficjalnie. Wpis jest fiksowany na odpowiedzialnym z komentarzem — do późniejszego rozbioru i potrącenia.
Przyjmij resztkę post factum — jeśli magazynier znalazł obrzynek i wprowadza go do systemu z opóźnieniem. Wpis jest powiązany z planem i niedobór zostaje zdjęty.

Co jest ważne

Ta sekcja działa tylko jeśli w firmie włączona jest ewidencja resztek po zamówieniach (zob. Parametry firmy) i magazynierzy przy zwrocie obrzynków zaznaczają je w systemie z powiązaniem do numeru zamówienia. Bez powiązania system nie może „zamknąć planu" — wszystkie obrzynki będą wisieć jako niedobór.
Zwracaj uwagę na materiały o wysokich kosztach (lity, akryl, frontowy MDF) — nawet jeden „utracony" arkusz może kosztować jak kilka zamówień.
Regularnie (raz w tygodniu/miesiącu) eksportuj tabelę niedoborów i analizuj z magazynierami. Systematyczne straty u jednego pracownika — sygnał do rozmowy i/lub potrącenia.
Zasada serwisu — żaden 1 mm² surowca nie przepada. Każdy obrzynek, który optymalizator położył do planu, albo wraca do magazynu do komórki resztek, albo oficjalnie spisuje się z uzasadnieniem. Między tymi dwoma stanami materiał nie istnieje.

Zobacz też: to sekcja panelu administracyjnego fabryki. Odpowiednik dla własnej produkcji (osobisty gabinet firmy 1) — „Planowane resztki" w osobistym gabinecie produkcyjnym.

Stan planu

W filtrach jest blok „Stan planu" — odpowiada na pytanie, czy plan zwrotu jest zamknięty, czy nie. Przy każdym wariancie pokazana jest liczba rekordów:

Wszystkie rekordy — bez filtra.
Niezamknięte — przyjęto mniej, niż zakładał plan, a pozycja nie jest zamknięta komentarzem. Główny tryb roboczy.
Zamknięte przyjęciem — przyjęto tyle samo lub więcej, niż planowano.
Zamknięte komentarzami — plan zamknięto ręcznie: w polu przyczyny napisano, dlaczego resztka nie wróci.

Podsumowania selekcji

Nad tabelą jest sumaryczny plan w m² dla zastosowanego filtra oraz cztery karty z wykresem pierścieniowym: „Przyjęto z planu", „Przyjęto wg zamówień", „Przyjęto bez zamówień" i „Przyjęto i dostępne w magazynie". Ostatnia pokazuje, ile z tego, co wróciło, faktycznie leży teraz w magazynie. Jeśli nic nie pasuje do filtra, zamiast kart wyświetlany jest komunikat, że nie ma zaplanowanych resztek.

Druk etykiety

Na końcu wiersza jest przycisk „Druk etykiety". Otwiera etykietę planowanej resztki: rozmiar X × Y dużą czcionką, materiał, kod, datę i kod QR — w dwóch jednakowych połówkach, aby nakleić z dwóch stron resztki. Etykietę można pobrać w PNG, JPG lub SVG.