מה חדש במערכת — עדכונים ושיפורים.
מפת החיתוך משורטטת כעת בדיוק פיזי — תוך התחשבות בעובי חיתוך המסור ובקיצוץ שולי הלוח.
השינויים אומתו על מכונה אמיתית ועוגנו בבדיקות רגרסיה ובסימולציה חזותית.
מה שעל המסך — זה מה שייצא מהמסור. הטכנולוג והמפעיל קוראים את אותה מפה ללא תיקונים בראש.
סדרת שיפורים בטפסי ההדפסה של מפות החיתוך — מה שיוצא על נייר לרצפת הייצור.
המפה המודפסת נקראת באופן חד‑משמעי: רצפת הייצור עובדת לפי הנייר בלי בדיקות חוזרות, הבהרות וסיכון לחתוך חלק "לרוחב" הדוגמה.
מספר שיפורים בנוחות עמדת העבודה של המנהל.
לתפריט הראשי נוסף פריט "תמיכה טכנית" — הוא פותח את מערכת הפניות בלשונית חדשה. הפריט תורגם לכל 11 שפות הממשק. פנייה נוצרת מה‑CRM בקליק אחד, בלי לחפש אנשי קשר.
דפי ה‑CRM סומנו כבלתי ניתנים לתרגום עבור המתרגמים המובנים בדפדפן. בעבר התרגום האוטומטי עיוות מונחי חיתוך ושמות חומרים ויכול היה לשבור את התנהגות הטפסים. כעת הממשק מוצג תמיד בשפה שנבחרה במערכת עצמה — ונתמכות 11 שפות.
הזמנות שתוכנית החיתוך שלהן נערכה ידנית בולטות כעת ממבט ראשון.
המנהל ורצפת הייצור רואים מיד שהמפה לא חושבה על ידי האלגוריתם ומתייחסים להזמנה כזו בתשומת לב מוגברת — פריסה ידנית לא נכנסת לעבודה "כמו רגילה".
שני תיקונים בבחירה האוטומטית של כלי הכרסום, המגנים על חומרים יקרים מפני נזק.
חיתוך ההתאמה מתבצע לאורך קו הציר של הקונטור הראשי — לכן כלי הכרסום שלו אינו יכול עוד להיות רחב יותר מהכלי שבו נחתך הקונטור עצמו. כך נמנעים מקרים שבהם כלי רחב יותר חרג מגבולות המגרעת אל תוך גוף החלק.
הכלי לפעולות בצד האחורי של החלק נבחר כעת אך ורק לפי כיוון הסיבוב בפועל — נשללה בחירה שגויה בעיבוד מראה.
פחות חלקים פגומים — מורגש במיוחד בחומרי חזית יקרים, שבהם טעות אחת בבחירת הכלי עולה לוח שלם.
בעבר, כרסום חודר של חלק עבה נפסל פשוט עם שגיאה אם לא היה כלי כרסום באורך העבודה הנדרש. כעת המערכת מוצאת פתרון אוטומטית.
הזמנות עם חלקים עבים כבר אינן נפסלות בגלל מגבלות הכלים: הפלטפורמה בונה בעצמה טכנולוגיה בת-ביצוע בהתאם לצי כלי הכרסום בפועל של הייצור.
עבור כל תוכנית CNC נספר כעת מספר הקדיחות, הכרסומים והחריצים, ועל פי נתונים אלה מוטבעים על תווית החלק סימונים של סוגי העיבוד.
בעבר, בעת בנייה מחדש של התווית, הסימונים עלולים היו להיעלם — המפעיל בעמדה לא ראה שהחלק צריך לעבור ל-CNC, והחלק היה עלול לחמוק מהעיבוד.
מסלול החלק ברצפת הייצור נקרא ישירות מהתווית: רואים מיד אילו סוגי עיבוד CNC מצפים לו.
מספר שיפורים במסלולי הכרסום, המקצרים את זמן המכונה ומשפרים את איכות פני השטח.
תוכניות קצרות יותר, זמן מכונה קטן יותר, איכות גבוהה יותר של המשטח המעובד — ללא כל שינוי בתהליך ביצוע ההזמנה.
טעות אופיינית של מנהל — הקצאת קנט שאינו משויך בקטלוג ללוח שנבחר — נתפסת כעת לפני שחרור ההזמנה לייצור.
הפונקציה מופעלת בהגדרת ייצור — כברירת מחדל ההתנהגות אינה משתנה.
זוג לא תואם ״לוח + קנט״ מתגלה בשלב המסמכים, ולא ליד מכונת הקנטים — פחות השבתות ותיקונים חוזרים.
יצירת התוכניות לחלקים המעובדים משני הצדדים עברה עיבוד מחדש מהותי.
עבודה „עם הפנים כלפי מטה” מותרת רק כאשר קיים כלי לעומק מלא — אחרת המערכת מציגה אזהרה מראש ואינה מאפשרת תוכנית שתהרוס את החלק.
המעבר הסופי החודר אינו מנותק עוד ממעברי החספוס (העיוורים) של אותה „מדרגה” — הבלוק נשאר אחיד ומבוצע בסדר הנכון, ללא סיכון של עומס יתר על כלי הכרסום ושל שבב בחיתוך הסופי.
חלקים דו-צדדיים מעובדים באופן צפוי בכל צי מכונות: עם אגרגטים תחתונים — בהצבה אחת, בלעדיהם — לפי תוכנית מראה תקינה.