Mis on süsteemis uut — uuendused ja täiendused.
Umbes kahekümne täienduse seeria mööbliprojektide impordile CAD-süsteemist Basis. Tulemus: projekt platvormil on nüüd märgatavalt lähemal originaalile.
Detaili nimele lisatakse selle tähis projektist — detailide loendis ja etikettidel on lihtne siduda detail algse joonisega.
Basis projekt laaditakse tellimusse praktiliselt ilma käsitsi kohendamiseta: mis on projekteeritud, see läheb ka tootmisse.
Detaili kaardile ilmus nupp „Jaga 3D“. See loob lingi ja QR-koodi, mille kaudu saaja avab detaili kolmemõõtmelises vaates otse telefoni brauseris — ilma sisselogimise ja paroolita.
Enne arvutuse käivitamist kontrollitakse nüüd iga detaili puhul, kas see mahub oma materjali plaadi täismõõtu — võimalikku pööramist arvestades.
Kui detail füüsiliselt ei mahu ühelegi plaadile, lõikamisülesannet üldse ei käivitata: klient saab kohe arusaadava teate, milline detail ja miks ei sobi. Varem läks selline tellimus pikka arvutusse, mis lõppes ebaselge veaga.
Kontroll tehakse kaks korda — ülesande loomisel ja vahetult enne arvutust.
Kohene ja arusaadav tagasiside ootamise ja salapäraste tõrgete asemel. Klient parandab detaili mõõdu või valib teise materjali — ja jätkab kohe tööd.
Kantimise seaded on ühed kõige vähem ilmselged. Nüüd on peamistel parameetritel sisseehitatud selgitused jooniste, näidete ja üldise kaardiga, mis mida mõjutab.
Lõikekaartide redaktorisse lisandus nupp «X,Y» — detaili täpne paigutamine plaadile.
Sisestust kontrollitakse jooksvalt: süsteem ei lase väljuda plaadi tööalast ega asetada detaili juba paigutatu peale.
Kui detail tuleb asetada täpselt kindlasse kohta — näiteks konkreetsele tekstuurialale või plaadi defektile — mitte «magnetiga tõmmata» lähimasse positsiooni.
Lisandus võimalus teha esialgne lõikearvutus ainult ühe valitud materjali kohta — ilma tellimuse täielikku lõikamist käivitamata ja tulemust salvestamata.
Et kiiresti hinnata lehtede kulu ja maksumust konkreetse materjali puhul: võrrelda plaadivariante, hinnata materjali asendamise otstarbekust — enne tellimuse täieliku lõikamise käivitamist.
Nupp «Ühenda jäägid» paigutab plaadi vabad tsoonid ümber nii, et mitme väikese tüki asemel tekiks üks suur kasutuskõlblik jääk.
Ühendamise tulemus jõuab garanteeritult salvestamisse ja tootmisse eksportimisse — varem võis eksport üksikjuhtudel minna «ühendamise-eelse» geomeetriaga.
Klõps kitsal ribal, kuhu ükski detail ei mahu, ei ava enam tühja loendit — süsteem suunab ise lähima jäägi juurde, kuhu detail tegelikult mahub, ning mitme kattuva tsooni korral valib kõige mahukama.
Rohkem täisväärtuslikke kasutuskõlblikke jääke laos ja vähem kasutuid tükke jäätmetes.
Projekti laadimisel CAD-programmist saabub ümmargune detail (näiteks ümmargune lauaplaat või iste) kaarte kogumina. Varem töödeldi sellist detaili tavalise kujundväljalõikena — liigsete operatsioonidega ja mitte alati korrektse kontuuriga.
Süsteem tunneb nüüd automaatselt ära juhu, kui ring on sisse joonestatud kogu toorikusse, ja märgib detaili „ringiks”. See annab:
Seejuures eristatakse ring-detaili usaldusväärselt väiksema läbimõõduga ümarast väljalõikest detaili sees — tuvastus rakendub ainult seal, kus tegemist on tõesti ümmarguse detailiga.
Ümmargused detailid välistest projektidest jõuavad tellimusse kohe õigel kujul — ilma käsitsi parandamiseta ja ilma riskita, et pink saab vigase töötlemisprogrammi.
Kümnete sama tüüpi operatsioonidega projektides on nüüd rühmatöötluse tööriist: sammhaaval viisard valib operatsioonid tingimuste järgi ja muudab need kõik ühe toiminguga. Töötab kolme operatsioonitüübiga — avad, sooned ja väljalõiked.
Valite operatsiooni tüübi → materjali ja detailid → tasapinnad → valikutingimused → toimingu → eelvaate. Igal sammul on näha valitud operatsioonide loendur, tingimuste väärtused valitakse projektis tegelikult esinevate suuruste loenditest — midagi ei pea pimesi sisestama.
Iga toimingut kontrollitakse teostatavuse suhtes tootmise seadmetel: operatsioonid, mis midagi ei muudaks, jäetakse valikust välja, ning võimatu üleminek blokeeritakse koos põhjuse selgitusega. Liides on tõlgitud 11 keelde.
See, mis varem nõudis iga operatsiooni käsitsi parandamist, tehakse nüüd mõne klõpsuga — garantiiga, et tulemus on tootmise pinkidel teostatav.
Tootmine saab nüüd töötlusmallide vormides peita välja „freesi läbimõõt“.
Tööriista läbimõõdu valik on tehniline parameeter, mis ajab tellija sageli segadusse ja, mis peamine, võimaldab valida tööriista, mida tootmisel lihtsalt ei ole. Kui seadistus on sisse lülitatud:
Vähem ekslikke tellimusi ja vähem klientide küsimusi mallide järgi freesimise tellimisel. Seadistus lülitatakse sisse tootmise poolel — vaikimisi töötab kõik nagu varem.