Mis on süsteemis uut — uuendused ja täiendused.
Piklik soon ümardatud poolringikujuliste otstega (kuju „kapsel”, mida nimetatakse ka „staadioniks”) on projektides sage element: profiilkäepidemete, ventilatsioonipilude ja furnituuri süvendite jaoks.
Nüüd tuntakse selline kujund projekti importimisel automaatselt ära. Süsteem arvutab ise:
Varem töödeldi kujundit suvalise kaarte kogumina, mis muutis kuvamise ja arvutamise keerulisemaks. Toetatud on mõlemad levinud konstrueerimisvariandid: kui iga ümardatud ots koosneb veerandkaarte paarist ja kui ots on määratud ühe poolkaarega.
Kapsel-väljalõige kuvatakse redaktoris korrektselt, selle hind arvutatakse õigesti ja see läheb pingile valmis programmina — ilma käsitsi viimistlemiseta pärast importi.
Platvormi kaitse automaatsete skannerite ja bottide eest eristab nüüd täpsemalt päris kasutajaid robotitest.
Botid ja skannerid jäävad seejuures range kontrolli alla — kaitse ei ole nõrgenenud, see on muutunud sihipärasemaks.
Päris kliendid töötavad ilma ekslike blokeeringuteta, ja kui piirang siiski juhtus — on kohe näha, mis toimus ja millal juurdepääs taastub.
Redaktorisse lisandus nupp „Lõika ülejäänud“: kui pärast käsitsi muudatusi jäi osa detaile paigutamata, arvutab süsteem lõikeplaani ümber ainult nende jaoks.
Suleti stsenaariumid, mis viisid detailide arvu mittevastavuse veani pärast täiendavat lõikamist: aegunud täiendava lõikamise tulemus ei saa enam üle kirjutada kaardi värsket käsitsi salvestust.
Kaardi käsitsi muutmine ja automaatika täiendavad teineteist: tehnoloog korrigeerib vajaliku ning süsteem paigutab hoolikalt ülejäänu — ilma riskita detaili kaotada või dubleerida.
Kahepoolse töötlusega detailide puhul trükiti pilt etiketil mõnikord tegeliku detaili suhtes peegelpildis — operaator võis pooled segamini ajada.
Etiketile joonistatakse nüüd alati detaili algne geomeetria — täpselt nii, nagu see tellimuses välja näeb. Masinaprogrammide andmed säilivad täielikult: muudatus puudutab ainult etikettide trükkimist.
Etikett langeb detailiga üks-ühele kokku — väiksem risk ajada pool segamini kahepoolsete detailide servamisel ja puurimisel.
Nupp „Muuda lõiget“ tellimuse kaardil ei suuna enam välisele kolmanda osapoole teenusele — see avab platvormi enda lõikeredaktori.
Kogu tellimusega töötamise tsükkel — vormistamisest lõike muutmiseni — on koondatud ühte süsteemi.
Varem trükiti etiketid ainult detailidele ning plaadi kasutamata alad jäid märgistamata. Nüüd märgistatakse kõik, mis masinalt tuleb.
Liiga väikesed tükid sõelutakse automaatselt välja ja need etikette ei saa.
Kui lõikekaart on koostatud või parandatud käsitsi, ei jõudnud selle jäägid varem eksporditavate masinaprogrammide etikettidele — need tuli märgistada käsitsi. Nüüd tuntakse käsitsi tekkinud jäägid ära samamoodi nagu automaatsed ning nende etiketid lähevad masinale eksporti koos ülejäänutega.
Jääkide ladu täitub õigesti märgistatud materjaliga ja jäätmed ei segune kasutuskõlblike jääkidega — sõltumata sellest, kas plaat lõigati automaatselt või käsitsi.
Lisandus režiim „lase detail läbi masinast, mida teil ei ole“.
Määratakse virtuaalsete masinate komplekt — ühe- ja kahepoolsed, erinevate ülemiste ja alumiste freeside kombinatsioonidega (15 eelseadistatud konfiguratsiooni). Üks ja sama detail lastakse igal neist läbi tavapärase tootmiskonveieri. Väljundiks on arhiiv masinapõhiste kaustade, valmis programmide ja interaktiivse eelvaate linkidega.
See võimaldab juba enne seadme ostmist näha, kuidas detail konkreetsele masinale sobitub, ja võrrelda, milline freeside komplekt teie tooted kõige paremini „välja veab“. Virtuaalsed masinad eksisteerivad ainult läbilaske ajal ega risusta seadmete nimekirja.
Kontos on selleks eraldi leht: masina konfiguratsiooni kirjeldatakse arusaadaval kujul — freesid (läbimõõt, tüüp, maksimaalne sügavus), puurimisgrupid koos saadaolevate külgede ja sügavustega, saed, kahepoolsus. Algkonfiguratsioon täidetakse automaatselt valitud detaili tegelike avade ja soonte järgi, seadistused salvestatakse ning läbilaske lõpus väljastatakse link tulemusele.
Augustis sai režiimist töine stsenaarium: platvormi klient, kellel pole oma masinaparki, saab saagimis- ja CNC-programmid virtuaalsetel seadmetel. Freeside ja puuride komplekt võetakse seejuures tööriistadest, mille klient on ise oma kontos seadistanud. Toetatud on peamised masinaprogrammide formaadid: G-code, TPA, SCM Xilog, MPR, Biesse, KDT, SCX.
Platvorm koostab tootmisprogrammid isegi neile, kes saevad ja puurivad mujal, — ja neile, kes valivad masinat, annab ausa eelvaate enne tehingut.
Platvormi e-posti alamsüsteemi täienduste seeria.
Individuaalse brändinguga ettevõtted saadavad klientidele kirju oma postikontolt, ilma platvormi tehnilist domeeni mainimata. Postiteenused ei märgi kirju kahtlasteks ja need jõuavad stabiilselt adressaadini.
Kirjade kohaletoimetatavust kontrollitakse automaatselt: platvorm jälgib postiteenuste aruandeid kohaletoimetamise ja võltsingute kohta ning võimaldab õigel ajal märgata probleeme klientidele posti kohaletoimetamisel.
Kõik automaatsed kirjad on varustatud tõlgitud märkega „Ärge vastake sellele kirjale” — teemareal ja sisus. Varem vastasid kliendid automaatsetele kirjadele ja nende vastused läksid jälgimata postkasti; nüüd on selge, kuhu kirjutada, et saada vastus.
E-posti kanal on muutunud usaldusväärseks: brändiga kirjad jõuavad kohale, kohaletoimetatavust kontrollitakse ja klientide vastused ei lähe kaduma.
Rida parandusi igapäevaseks tööks kliendikontol.
Filtris on nüüd nupud „Otsi“ ja „Lähtesta filter“; lähtestamine tühjendab ka otsinguväljad — täieliku loendi juurde saab naasta ühe klõpsuga.
Võtmeinfo — summad, kaardid, kommentaarid — on kättesaadav otse tellimuse kaardilt ning rutiinsed toimingud on mitme klõpsu võrra lühemad.
Igal detailil loendis ja redaktoris on nüüd ruumiline vaade: kuubikuga nupp avab detaili täpse 3D-mudeli koos kõigi tehtud operatsioonidega — puurimised, sooned, väljalõiked, kontuurifreesimine, lõiked, postforming ja peale kantud serv.
Mudel ehitatakse detaili tegeliku kontuuri, mitte ristküliku järgi. Avatud läbivad sooned ja lõiked lõikavad toorikut ja serva päriselt läbi — täpselt nii, nagu see tootmises olema saab.
Topeltpaksusega tööpinnad kuvatakse õigesti liistudega ühendusega ning detailide loendis on nüüd näha paksus.
Detaili saab vaadata ja kontrollida enne tootmist nii, nagu varem sai alles pärast: iga operatsioon on nähtav ruumiliselt, koos mõõtude ja parameetritega.