Что нового в системе — обновления и улучшения.
Серия из примерно двадцати доработок импорта мебельных проектов из САПР Basis. Итог: проект в платформе стал заметно ближе к оригиналу.
К имени детали добавляется её обозначение из проекта — в списке деталей и на этикетках легко сопоставить деталь с исходным чертежом.
Проект из Basis загружается в заказ практически без ручной доводки: то, что спроектировано, — то и уходит в производство.
В карточке детали появилась кнопка «Поделиться 3D». Она формирует ссылку и QR-код, по которым получатель открывает деталь в трёхмерном виде прямо в браузере телефона — без логина и пароля.
Перед запуском расчёта каждая деталь теперь проверяется на вписываемость в полный габарит листа своего материала — с учётом возможного разворота.
Если деталь физически не помещается ни на один лист, задача раскроя не запускается вовсе: клиент сразу получает понятное сообщение о том, какая деталь и почему не проходит. Раньше такой заказ уходил в долгий расчёт, который заканчивался невнятной ошибкой.
Проверка выполняется дважды — при создании задачи и непосредственно перед расчётом.
Мгновенная и понятная обратная связь вместо ожидания и загадочных сбоев. Клиент правит размер детали или выбирает другой материал — и сразу продолжает работу.
Настройки кромкования — одни из самых неочевидных. Теперь у ключевых параметров есть встроенные справки с рисунками, примерами и общей картой, что на что влияет.
В редакторе карт раскроя появилась кнопка «X,Y» — точное позиционирование детали на листе.
Ввод проверяется на лету: система не даст выйти за рабочую зону листа или наложить деталь на уже размещённую.
Когда деталь нужно поставить строго в заданное место — например, под конкретный участок текстуры или дефект листа, — а не «примагнитить» к ближайшей позиции.
Появилась возможность чернового расчёта раскроя только по одному выбранному материалу — без запуска полного раскроя заказа и без сохранения результата.
Быстро прикинуть расход листов и стоимость по конкретному материалу: сравнить варианты плиты, оценить целесообразность замены материала — до того, как запускать полный раскрой заказа.
Кнопка «Объединить остатки» пересобирает свободные зоны листа так, чтобы вместо нескольких мелких обрезков получился один крупный пригодный остаток.
Результат объединения гарантированно доходит до сохранения и выгрузки на производство — раньше в отдельных случаях экспорт мог уйти с геометрией «до объединения».
Клик по узкой полосе, куда ни одна деталь не помещается, больше не открывает пустой список — система сама перенаправляет на ближайший остаток, куда деталь реально встанет, а при перекрытии нескольких зон выбирает наиболее ёмкую.
Больше полноценных деловых остатков на складе и меньше бесполезных обрезков в отходах.
При загрузке проекта из CAD-программы круглая деталь (например, круглая столешница или сиденье) приходит в виде набора дуг. Раньше такая деталь обрабатывалась как обычная фигурная выемка — с лишними операциями и не всегда корректным контуром.
Система теперь автоматически распознаёт случай, когда окружность вписана во всю заготовку, и помечает деталь как «круг». Это даёт:
При этом деталь-круг надёжно отличается от круглой выемки меньшего диаметра внутри детали — распознавание срабатывает только там, где это действительно круглая деталь.
Круглые детали из внешних проектов попадают в заказ сразу в правильном виде — без ручной правки и без риска, что станок получит некорректную программу обработки.
В проектах с десятками однотипных операций появился инструмент групповой обработки: пошаговый мастер отбирает операции по условиям и меняет их все одним действием. Работает с тремя типами операций — отверстиями, пазами и выемками.
Выбираете тип операции → материал и детали → плоскости → условия отбора → действие → предпросмотр. На каждом шаге виден счётчик отобранных операций, значения в условиях выбираются из списков реально встречающихся в проекте величин — ничего не нужно набирать вслепую.
Каждое действие проверяется на выполнимость на оборудовании производства: операции, которые ничего не изменят, исключаются из отбора, а невозможный переход блокируется с объяснением причины. Интерфейс переведён на 11 языков.
То, что раньше требовало правки каждой операции вручную, делается за несколько кликов — с гарантией, что результат выполним на станках производства.
Производство теперь может отключить показ поля «диаметр фрезы» в формах шаблонов обработки.
Выбор диаметра инструмента — технический параметр, который часто ставит заказчика в тупик, а главное — позволяет выбрать инструмент, которого у производства просто нет. С включённой настройкой:
Меньше ошибочных заказов и меньше вопросов от клиентов при оформлении фрезеровки по шаблонам. Настройка включается на стороне производства — по умолчанию всё работает как раньше.