Что нового в системе — обновления и улучшения.
Продолговатый паз со скруглёнными полукруглыми торцами (форма «капсула», её ещё называют «стадион») — частый элемент в проектах: под ручки-профили, вентиляционные прорези, ниши под фурнитуру.
Теперь такая фигура опознаётся автоматически при импорте проекта. Система сама вычисляет:
Раньше фигура обрабатывалась как произвольный набор дуг, что усложняло отображение и расчёт. Поддержаны оба распространённых варианта построения: когда каждый скруглённый торец состоит из пары четвертей дуги и когда торец задан одной полудугой.
Выемка-капсула корректно отображается в редакторе, правильно считается по стоимости и уходит на станок готовой программой — без ручной доводки после импорта.
Защита платформы от автоматических сканеров и ботов стала точнее различать живых пользователей и роботов.
Боты и сканеры при этом остаются под строгим контролем — защита не ослабла, она стала прицельнее.
Живые клиенты работают без ложных блокировок, а если ограничение случилось — сразу видно, что произошло и когда доступ вернётся.
В редакторе появилась кнопка «Докроить»: если после ручных правок часть деталей осталась неразмещённой, система досчитывает раскрой только для них.
Закрыты сценарии, приводившие к ошибке несоответствия количества деталей после докроя: устаревший результат докроя больше не может перезаписать свежее ручное сохранение карты.
Ручная правка карты и автоматика дополняют друг друга: технолог корректирует то, что нужно, а система аккуратно доукладывает остальное — без риска потерять или задублировать деталь.
У деталей с двусторонней обработкой картинка на этикетке иногда печаталась зеркально относительно реальной детали — оператор мог спутать сторону.
На этикетке теперь всегда рисуется исходная геометрия детали — ровно так, как она выглядит в заказе. Сведения о станочных программах при этом полностью сохраняются: изменение затрагивает только печать этикеток.
Этикетка совпадает с деталью один в один — меньше риска перепутать сторону при кромковании и присадке двусторонних деталей.
Кнопка «Изменить раскрой» в карточке заказа больше не ведёт на внешний сторонний сервис — она открывает собственный редактор раскроя платформы.
Полный цикл работы с заказом — от оформления до правки раскроя — замкнут в одной системе.
Раньше этикетки печатались только на детали, а неиспользуемые зоны листа оставались без маркировки. Теперь маркируется всё, что сходит со станка.
Слишком мелкие фрагменты отсеиваются автоматически и этикеток не получают.
Если карта раскроя составлена или поправлена вручную, её остатки раньше не попадали в этикетки выгружаемых станочных программ — приходилось маркировать вручную. Теперь ручные остатки распознаются так же, как автоматические, и их этикетки уходят в выгрузку на станок вместе с остальными.
Склад остатков наполняется корректно маркированным материалом, а отход не путается с деловыми остатками — независимо от того, кроился лист автоматически или вручную.
Появился режим «прогнать деталь по станку, которого у вас нет».
Задаётся набор виртуальных станков — односторонние и двусторонние, с разными комбинациями верхних и нижних фрез (15 преднастроенных конфигураций). Одна и та же деталь прогоняется через штатный производственный конвейер по каждому из них. На выходе — архив с папками по станкам, готовыми программами и ссылками на интерактивный просмотр.
Это позволяет до покупки оборудования увидеть, как деталь ляжет на конкретный станок, и сравнить, какая комплектация фрез «вытягивает» ваши изделия. Виртуальные станки существуют только на время прогона и не засоряют список оборудования.
В кабинете для этого есть отдельная страница: конфигурация станка описывается в понятной форме — фрезы (диаметр, тип, максимальная глубина), сверлильные группы с доступными сторонами и глубинами, пилы, двусторонность. Начальная конфигурация подставляется автоматически по фактическим отверстиям и пазам выбранной детали, настройки сохраняются, а по итогам прогона выдаётся ссылка на результат.
В августе режим стал рабочим сценарием: клиент площадки, у которого нет собственного парка, получает пильные и ЧПУ-программы на виртуальном оборудовании. Набор фрез и свёрл при этом берётся из инструментов, которые клиент сам настроил в личном кабинете. Поддержаны основные форматы станочных программ: G-code, TPA, SCM Xilog, MPR, Biesse, KDT, SCX.
Платформа готовит производственные программы даже тем, кто пилит и присаживает на стороне, — а тем, кто выбирает станок, даёт честный предпросмотр до сделки.
Серия улучшений почтовой подсистемы платформы.
Компании с индивидуальным брендингом отправляют письма клиентам от собственного почтового аккаунта, без упоминания технического домена платформы. Письма не помечаются почтовыми сервисами как подозрительные и стабильно доходят до адресата.
Доставляемость писем контролируется автоматически: платформа отслеживает сводки почтовых сервисов о доставке и подделках и позволяет вовремя заметить проблемы с доставкой почты клиентам.
Все автоматические письма помечены переводной пометкой «Не отвечайте на это письмо» — в теме и в теле. Раньше клиенты отвечали на робото-рассылки, и их ответы уходили в неотслеживаемый ящик; теперь понятно, куда писать, чтобы получить ответ.
Почтовый канал стал надёжным: фирменные письма доходят, доставляемость контролируется, а ответы клиентов не теряются.
Серия улучшений повседневной работы в кабинете клиента.
В фильтре появились кнопки «Найти» и «Сбросить фильтр»; сброс очищает и поля поиска — вернуться к полному списку можно одним кликом.
Ключевая информация — итоги, карты, комментарии — доступна прямо из карточки заказа, а рутинные действия стали короче на несколько кликов.
У каждой детали в списке и в редакторе появился объёмный просмотр: кнопка с кубиком открывает точную 3D-модель детали со всеми выполненными операциями — сверлениями, пазами, выемками, фрезеровкой по контуру, срезами, постформингом и наклеенной кромкой.
Модель строится по фактическому контуру детали, а не по прямоугольнику. Открытые сквозные пазы и резы реально прорезают заготовку и кромку насквозь — как будет на производстве.
Столешницы с двойной толщиной корректно отображаются со сшивкой планками, а в списке деталей теперь видна толщина.
Деталь можно рассмотреть и проверить до производства так, как раньше можно было только после: каждая операция видна в объёме, с размерами и параметрами.