Что нового в системе — обновления и улучшения.
Карта раскроя теперь отрисовывается физически точно — с учётом толщины пропила пилы и обрезки кромок листа.
Изменения подтверждены на реальном станке и закреплены регрессионными тестами и визуальной симуляцией.
То, что на экране, — то и выйдет на пиле. Технолог и оператор читают одну и ту же карту без поправок в уме.
Серия улучшений печатных форм карт раскроя — того, что уходит на бумаге в цех.
Печатная карта читается однозначно: цех работает по бумаге без сверок, уточнений и риска раскроить деталь «поперёк» рисунка.
Несколько улучшений удобства рабочего места менеджера.
В главное меню добавлен пункт «Техподдержка» — открывает систему обращений в новой вкладке. Пункт переведён на все 11 языков интерфейса. Обращение создаётся из CRM в один клик, без поиска контактов.
Страницы CRM помечены как непереводимые для встроенных переводчиков браузера. Раньше автоперевод искажал термины раскроя и названия материалов и мог ломать поведение форм. Теперь интерфейс всегда отображается на языке, выбранном в самой системе, — а языков поддерживается 11.
Заказы, раскрой которых правился вручную, теперь заметны с первого взгляда.
Менеджер и цех сразу видят, что карту не считал алгоритм, и относятся к такому заказу с повышенным вниманием — ручная раскладка не уходит в работу «как обычная».
Два исправления в автоматическом подборе фрез, которые защищают дорогие материалы от порчи.
Подрезка идёт по осевой линии основного контура — поэтому её фреза теперь не может быть шире фрезы, которой прорезан сам контур. Это исключает случаи, когда более широкий инструмент выходил за границы выреза в тело детали.
Инструмент для операций с обратной стороны детали теперь выбирается строго по фактическому направлению вращения — исключён неверный подбор при зеркальной обработке.
Меньше испорченных деталей — особенно чувствительно на дорогих фасадных материалах, где одна ошибка подбора инструмента стоит целой заготовки.
Раньше сквозная фрезеровка толстой детали при отсутствии фрезы нужного вылета просто отбраковывалась с ошибкой. Теперь система находит выход автоматически.
Заказы с толстыми деталями перестали отбраковываться из-за ограничений инструмента: платформа сама строит выполнимую технологию под фактический парк фрез производства.
Для каждой ЧПУ-программы теперь подсчитывается число сверлений, фрезеровок и пазов, и по этим данным на этикетку детали проставляются отметки о видах обработки.
Раньше при пересборке этикетки отметки могли пропасть — оператор на участке не видел, что деталь должна уйти на ЧПУ, и деталь могла проскочить мимо обработки.
Маршрут детали по цеху читается прямо с этикетки: сразу видно, какие виды ЧПУ-обработки её ждут.
Несколько улучшений траекторий фрезеровки, которые сокращают машинное время и повышают качество поверхности.
Программы короче, машинное время меньше, качество обработанной поверхности выше — без каких-либо изменений в оформлении заказа.
Типовая ошибка менеджера — назначить кромку, которая в справочнике не сопоставлена с выбранной плитой, — теперь ловится до запуска заказа в производство.
Функция включается настройкой производства — по умолчанию поведение не меняется.
Несовместимая пара «плита + кромка» обнаруживается на этапе документов, а не у кромкооблицовочного станка — меньше простоев и переделок.
Серьёзно переработана генерация программ для деталей с обработкой с двух сторон.
Работа «лицом вниз» разрешается только при наличии инструмента на полную глубину — иначе система заранее выдаёт предупреждение, не допуская программы, которая испортит деталь.
Сквозной финальный проход больше не отрывается от своих черновых (глухих) проходов той же «лестницы» — блок остаётся единым и выполняется в правильной последовательности, без риска перегруза фрезы и скола на финальном резе.
Двусторонние детали обрабатываются предсказуемо на любом парке станков: с нижними агрегатами — за один установ, без них — по корректной зеркальной программе.