Постпроцесори ЧПК — пильні, обробні, свердлильно-присаджувальні верстати

#332

Постпроцесори ЧПК iFurn.pro — це автоматична конвертація розкроїв, шаблонів присадки, фрезерування і пазування у формати конкретних моделей верстатів. Керуюча програма, яка потрапляє на пилу, обробний центр або свердлильно-присаджувальний верстат, заздалегідь адаптована під параметри саме вашого обладнання: рез, товщину пили, нумерацію деталей, формат шильдів, спосіб подачі листа, особливості контролера.

Мета — прибрати ручне редагування програм. Оператор не править файл перед запуском, технолог не пише конвертери під кожну нову модель верстата. Карта розкрою або XNC-шаблон перетворюються на готовий файл для конкретної моделі верстата автоматично в момент генерації.

Кому підходить

Меблевим фабрикам із власним цехом

Виробництвам, де працюють пильні центри з ЧПК, обробні центри, свердлильно-присаджувальні верстати. Скрізь, де зараз є «прошарок» між розрахунком і верстатом — технолог або оператор, що править програму вручну.

Мережам із різнорідним парком обладнання

Компаніям із кількома цехами, де стоять верстати різних виробників (часто — після злиттів, розширення, заміни обладнання). Одне джерело розкрою — багато форматів на виході, без підтримки окремого конвертера під кожен цех.

Дилерам і сервісним компаніям

Сервісним центрам, що продають розкрій як послугу: одна й та сама карта їде різним клієнтам у їхніх форматах.

Підтримуване обладнання

Пильні центри

  • HOLZMA — формати PTX, CadMatic v4.x, CadMatic v3.x.
  • SCM — WinCut v5, MaestroCUT.
  • Giben — GVisionXP, G57.
  • KDT — KDT-XML, KDT-PreSize.
  • Nanxing — CutSawFG, NXCutSaw.
  • Biesse — Biesse OSI, NC300/NC500.
  • Felder — Format4.
  • Homag — CHF 41/44/44 (NPS400).
  • Schelling — MCS.
  • FastPanel.

Форматно-розкрійні верстати

  • Altendorf — ELMO 3.
  • GibSaw — програма для форматно-розкрійного верстата.

Обробні центри (XNC: присадка, пазування, фрезерування)

  • HOMAG — WoodWop (MPR).
  • SCM — Xilog, Maestro.
  • Biesse — BiesseWorks.
  • TPA — Genesis Evolution.
  • KDT, WDX, Anderson — спільний формат серії.
  • CNC G-code — NCStudio.
  • HIRZT, Maggi — iLENIA CAD/4.
  • XDWoodCam.
  • Masterwood — MW310.

Свердлильно-присаджувальні верстати

  • Vitap — Bridge.
  • Daron — FoxCNC.

Перелік постійно розширюється. Понад 60 конфігурацій верстатів і контролерів підтримуються «з коробки», без програмування на боці фабрики.

Адаптація під конкретний верстат

Стандартний постпроцесор — це базова підтримка моделі. Для часто використовуваного парку постпроцесор доопрацьовується під фактичні параметри конкретного екземпляра верстата:

  • товщина пили, довжина перепідтиску, мінімальні обрізки і кратність відрізів;
  • порядок різу з урахуванням зручності зйому й пакування;
  • нумерація деталей і шильдів у прийнятій на фабриці логіці;
  • урахування особливостей контролера: ліміти на довжину програми, символи, кодові сторінки;
  • інтеграція з принтером етикеток на пилі;
  • облік залишків, листів з дефектами, розсортування по штабелях.

Доопрацювання робиться один раз і далі застосовується автоматично до всіх замовлень цієї фабрики. Технолог фабрики отримує робочий «свій» постпроцесор, а не загальний стандартний.

Що входить у кожен постпроцесор

  • Геометрія пропилів з урахуванням ширини різу і баз верстата.
  • Маркування деталей: номер, орієнтація, кромка, операції, замовлення, клієнт.
  • Інформація для оператора: загальна статистика зміни, кількість листів, витрата.
  • Зв'язок з етикеткою: кожна деталь після різу отримує свій шильд з QR-кодом, який потім сканується у QR-порталі виробництва.
  • Підтримка залишків: етикетки друкуються на всі залишки листа, включно з непридатними, — діловий залишок отримує етикетку з номером і розмірами й автоматично потрапляє у склад залишків, а непридатний обрізок отримує попереджувальну наклейку «НЕ ВИКОРИСТОВУВАТИ»; занадто дрібні фрагменти відсіюються автоматично і етикеток не отримують. Залишки карти розкрою, складеної чи виправленої вручну, маркуються так само, як автоматичні, і потрапляють у вивантаження на верстат разом з рештою.

Сценарій роботи фабрики

  • Замовлення розраховується і потрапляє в чергу генерації програм.
  • Система визначає, який верстат буде різати партію, і який постпроцесор для нього налаштований.
  • На виході — готовий файл у форматі контролера, плюс набір етикеток для кожної деталі.
  • Файл надсилається на верстат: безпосередньо мережею, FTP, або в чергу обладнання. Без USB-флешок і ручної правки.
  • Оператор запускає програму. Усі деталі марковані, маршрут виробництва зашитий у QR.

Інтеграція з цеховою автоматикою

Постпроцесори — це перша частина конвеєра від розрахунку до готової деталі. Далі працюють: автоматичне завантаження програм на верстати, друк етикеток на пилі, QR-портал виробництва, моніторинг проходження деталей по операціях. Постпроцесор віддає верстату саме ті дані, які потрібні наступним ланкам ланцюжка.

Документація

На цій сторінці — оглядовий опис можливостей. Повна технічна документація щодо конкретного постпроцесора, перелік підтримуваних параметрів, формати вихідних файлів і сценарії інтеграції з цеховою ІТ-інфраструктурою висилаються зареєстрованим адміністраторам фабрики окремо за запитом.