Інструменти верстатів — Послуги

Розділ в адмін-панелі: Послуги → Інструмент верстатів.

Навіщо це потрібно — найголовніше. Клієнт сам заводить магазин своїх інструментів усіх типів: пили, фрези, глухі та наскрізні свердла. Далі наш сервіс робить за технолога 100% роботи: для кожної деталі в замовленні постпроцесор сам підбирає фрезу під радіус контуру, рахує кількість проходів за глибиною, вибирає свердла за діаметрами, і — що важливіше — адаптує операції до того, що реально вміє ваш верстат. Свердління, яке нічим зробити, замінюється виїмкою (фрезеруванням). Фрезерування, якому не вистачає оснащення, замінюється пазом. Паз, який верстат не робить пилою, — фрезеруванням. Усе, що в принципі можна виконати на цьому верстаті, буде адаптовано й зібрано в програму. Усе, що взагалі не можна зробити, акуратно очищується з позначкою в лозі замовлення. Таким чином кожен ваш верстат отримує 100% працюючі програми: технологу не треба втручатися, операцію-на-операції у верстата не виникає. Те, на що в конкурентів іде години технолога кожного замовлення, наш сервіс робить за секунди після підтвердження. Усі винятки (що було підчищено, де й чому) користувач бачить одразу — в лог-файлі замовлення. Див. «Опис системи генерації програм для ЧПУ».

Що це

Каталог оснащення, яке фізично встановлено на ваших верстатах: пиляльні диски, фрези, свердла. Цей розділ і Верстати — єдина пара: верстат описує «що в принципі може робити», інструмент — «чим саме ріже». Постпроцесор підбирає інструмент із цього каталогу автоматично, згідно з геометрією кожної деталі в замовленні.

Категорії інструмента

Пили та фрези (різання й фрезерування)

Ширина (kerf, мм): Товщина різу вашої конкретної пили — вимірюється за фактом, а не за паспортом. Використовується оптимізатором розкрою: кожен зазор між деталями = ширина пили. Точність тут впливає на кількість деталей, що влізе в лист.
Максимальна глибина фрезерування (мм): На скільки фреза може опуститися в матеріал. Має бути ≥ товщини найтовщої плити, яку обробляєте. Якщо глибина пазу більша за цю величину, постпроцесор автоматично розіб'є операцію на кілька проходів.
Діаметр (мм): Для пиляльних дисків і фрез. Постпроцесор вибирає фрезу максимального діаметра залежно від внутрішніх радіусів контуру деталі. Якщо найбільша фреза не «вписується» в кути, додається другий прохід меншою фрезою для доопрацювання.
Тип різання: Цілий лист (розкрій) / по контуру / криволінійне фрезерування.
Сторона фрези (права / ліва): Якщо проєкт розрахований на праву фрезу, а у вас стоїть ліва — постпроцесор автоматично робить реверс траєкторії.

Свердла глухі (присадка)

Свердлять отвори не наскрізь — під штифти, конфірмати, шканти.

Діаметр (мм): Той діаметр, який у вашого свердла. Жодних «типових» значень ми не маємо на увазі — постпроцесор працює з тим парком інструмента, який ви внесли в магазин.
Максимальна глибина (мм): На скільки ваше конкретне свердло йде в плиту. Значення береться з його паспорта або вимірюється за фактом.
Напрямки (чекбокси): Лицьове (F), лівий торець (L), правий (R), верхній (T), нижній (B), тильний (BB). Відмічайте тільки реально доступні — не «за паспортом», а за фізичним оснащенням верстата. Якщо у вас одне місце під торцеве свердло, постпроцесор це врахує й виключить операції з двома різними діаметрами на одній стороні, розподіливши їх або замінивши іншими методами.

Свердла наскрізні

Свердління наскрізь — ручки, проходні кріплення. Ті ж поля, зазвичай менше напрямків. Наскрізні отвори з лицьової сторони постпроцесор може автоматично перенести на тильну сторону, якщо за програмою так коротше або зручніше.

Поля керування

Верстат: На якому верстаті стоїть. Один верстат має кілька фрез/свердел.
Основний: Відмічає основну (головну) групу свердел на цьому верстаті — верхню або нижню. З цієї групи алгоритм формування програми стартує й від неї розподіляє операції, щоб оптимально використати обладнання. Якщо в основній групі немає потрібного діаметра або напрямку — алгоритм іде у допоміжну.
Активний: Зніміть при переточуванні/заміні — постпроцесор не буде використовувати цей інструмент у нових програмах.
Номер інструмента: Номер інструмента в магазині верстата — лише ціле число, без букви. При вивантаженні керуючої програми до номера автоматично додається префікс T: 1 → T1, 8 → T8. Якщо номер не задано, поле залишається порожнім — це не помилка.
Не бере участі в підборі інструмента, вказується лише явно: Відмітка прибирає фрезу з автоматичного підбору: платформа перестає брати її сама, коли шукає інструмент за діаметром, глибиною та радіусом. Фреза лишається робочою і виконується, якщо її вказали явно — у шаблоні або в самій операції. Якщо після відмітки для операції не лишається жодної придатної фрези, операція не виконується й видається помилка: на відмічену фрезу платформа не перемкнеться. Відмітка є лише у фрез; основній фрезі її поставити не можна — з неї береться діаметр фрези за замовчуванням для всієї фірми.

Що автоматизує постпроцесор за вас

За правильно описаним магазином інструментів та параметрами верстата автоматично розрулюються десятки технологічних нюансів, на які у технолога йдуть години:

Підбір фрези за радіусами — найбільша, яка вписується в кути деталі; менша для доопрацювання прямих кутів; розбиття на проходи при перевищенні глибини.
Заміна операцій при нестачі оснащення — немає потрібного свердла → автоматична заміна виїмкою; вертикальний паз пилою → якщо верстат не вміє, заміниться фрезеруванням.
Реверс траєкторії — для верстатів із протилежною стороною фрези.
Підрізка кромки — на верстатах з обома фрезами вмикається в програму; на верстатах тільки з правою — створюється окрема програма підрізки.
Вхід/вихід фрези — при заданих параметрах фреза не виходить за межі деталі, точки врізання розташовуються на сторонах деталі (важливо для верстатів з автопідрізкою).
Шестистороння обробка — для верстатів, що підтримують тільки п'ять сторін, програма розбивається на 2–3 частини або деталь повертається на 90 / 180 / 270°.
Орієнтація деталі — довга сторона автоматично кладеться горизонтально для оптимальної обробки.
Мінімізація кількості програм — перебираються варіанти компонування, щоб дати мінімально можливу кількість файлів під усі обмеження верстатів.

Усе, що система сама підчистила (замінила одну операцію іншою, відкинула невиконуване), і все, що не вийшло автоматично, — записується у лог-файл замовлення: що було зроблено, де (яка деталь, яка сторона, яка координата) і чому (немає потрібного діаметра свердла, перевищено максимальну глибину тощо). Користувач бачить цей лог одразу: зрозуміло, на що звернути увагу, чи треба щось поправити в магазині інструмента, чи це нормальна адаптація під поточний парк верстатів. Історія генерації програм доступна в CRM.

Що важливо

Точні розміри — це точні програми. Заявлена ширина пили 4 мм, реальна 4.4 — кожен різ на 0.4 мм коротший за очікуваний. На великому розкрої накопичуються сантиметри похибки. Заміряйте «за фактом», а не «за паспортом».
Напрямки свердління вимагають фізичної перевірки. У брошурі «6 напрямків», а реально стоїть група під 3. Відмітьте тільки те, що є — інакше постпроцесор буде ставити операцію туди, де шпинделя немає.
Після переточування фрези її діаметр зменшується — оновлюйте значення, інакше ЧПУ-програма рахує траєкторію за старим діаметром і залишає зазори або напливи.
Глухі та наскрізні свердла — окремі записи, навіть якщо фізично це одне й те саме свердло: у глухого важлива точна глибина, у наскрізного — ні.
Перед зміною колекції матеріалів (тонка 16 мм → товста 38 мм) перевірте, що максимальна глибина фрези і свердла дозволяє це обробити. Інакше спочатку «оновлюємо оснащення», потім «приймаємо замовлення».
Підтримувані формати програм: MPR (WoodWOP), BPP (BiesseWorks), XML-KDT (Kitchen Design Technology), SCX (Nanxing), CSV для Cutrite. Від вас — коректно описати інструмент, усе інше постпроцесор збере сам.

Як підбирається свердло під штифт

Торцеве свердло під штифт постпроцесор обирає з вашого магазину інструменту сам, відштовхуючись від номіналу:

Номінал — Ø5 мм. У фірми АГТ номінал Ø5,5 мм, і він діє на всі її проєкти, незалежно від товщини деталі.
Є свердло рівно цього діаметра — береться воно.
Немає — береться найближче в межах ±1 мм від номіналу. Якщо два свердла відстоять однаково, обирається менший діаметр.
Свердло має бути глухим торцевим і діставати потрібну глибину отвору.
Немає жодного придатного свердла в цьому діапазоні — штифти не ставляться зовсім. Не «не захотів»: такий отвір фізично нічим висвердлити, і ставити його в програму не можна.

Тому якщо у проєкті очікувалися штифти, а їх немає, насамперед загляньте в магазин глухих свердел: чи є там потрібний діаметр і чи вистачає йому глибини.