Проверка и корректировка

Проверка и корректировка — это работа, за которую обычно отвечает технолог. В сервисе её берёт на себя система: она сама находит ошибки и доводит проект до производства, экономя вам и время, и нервы.

400 алгоритмов проверки — до станка, а не на станке

Перед расчётом проект проходит более чем через 400 алгоритмов проверки всех деталей и материалов. Система ловит то, что на производстве обернулось бы браком и испорченным листом — например:

• деталь меньше минимального или больше максимального размера, не помещается на лист либо её размер в точности совпадает с размером листа;
• толщина материала меньше допустимой для обработки на ЧПУ, толщина кромки свыше 2 мм;
• в проект добавлен «не плитный» материал или «не кромка», а материала клиента не хватает на площадь его деталей;
• сверление задублировано, координата отверстия равна нулю, выемка выходит за пределы детали или под неё нет подходящей фрезы;
• кромкование или обработка торца недопустимы при текущих размерах детали; сшивка не сходится по материалу, размеру или кромке;
• остаток уже забронирован под другой заказ.

И главное — система не просто показывает проблему, а даёт удобную подсказку с подробным объяснением: что именно поменять и где, вплоть до конкретной детали, стороны и допустимого значения. См. «Совместимость кромки и плиты» и раздел «Совместимость кромки и материала».

Адаптация и конвертация операций под ваш станок

Одна и та же обработка на разном оборудовании выполняется по-разному — и система берёт это на себя. Пазы при необходимости конвертируются во фрезеровки и выемки и обратно, отверстия — в выемки и обратно. Все адаптации происходят автоматически, в том числе прямо при выгрузке на станки: на каждый станок уходит та форма операции, которую он умеет выполнять. Вам не нужно держать в голове ограничения каждой единицы оборудования. Подробнее об операциях — раздел «ЧПУ-операции и обработка» и «Шаблоны обработок».

Технологические корректировки — автоматически

Прифуговку и криволинейность система проставляет сама, по правилам — вам не нужно держать это в голове: «Прифуговка и криволинейность: что система ставит сама». Фрезеровки автокорректируются: система добавляет вход и выход фрезы и сглаживает ошибки контура — траектория получается чистой и выполнимой. Учитываются и индивидуальные настройки материала, и сопоставление кромки и плиты.

Выполнимость на вашем производстве

Система проверяет, выполнима ли обработка на выбранном оборудовании, и адаптирует операции под него — вплоть до совместимости и шаблонов: «Совместимость обработок плоскости», «Шаблоны обработок» и весь раздел «ЧПУ-операции и обработка».

Где и как видно ошибки

Замечания видны сразу во время работы, а не только при расчёте:

• проблемное поле детали или материал подсвечивается точечно — мигает именно оно, а не вся строка;
• операция ЧПУ с ошибкой подсвечивается и в 3D-просмотре детали, и в карточке истории операций;
• в форме редактирования операции появляется баннер с понятным текстом ошибки на вашем языке;
• если операция выходит за границы детали — показывается одна понятная ошибка с координатами, а не набор пересекающихся диапазонов.

Так проблему видно и можно исправить на месте, не дожидаясь запуска расчёта.

Итог: проект приходит на производство уже технологичным — без отдельного технолога-программиста, с меньшим числом ошибок и меньшим риском брака из-за человеческого фактора.