Инструменты станков — Услуги

Раздел в админ-панели: Услуги → Инструмент станков.

Зачем это нужно — самое главное. Клиент сам заводит магазин своих инструментов всех типов: пилы, фрезы, глухие и сквозные свёрла. Дальше наш сервис делает за технолога 100% работы: для каждой детали в заказе постпроцессор сам подбирает фрезу под радиус контура, считает количество проходов по глубине, выбирает свёрла по диаметрам, и — что важнее — адаптирует операции к тому, что реально умеет ваш станок. Сверление, которое нечем сделать, заменяется выемкой (фрезеровкой). Фрезеровка, которой не достаёт оснастки, заменяется пазом. Паз, который станок не делает пилой, — фрезеровкой. Всё, что в принципе можно выполнить на этом станке, будет адаптировано и собрано в программу. Всё, что вообще нельзя сделать, аккуратно очищается с пометкой в логе заказа. Таким образом каждый ваш станок получает 100% работающие программы: технологу не нужно вмешиваться, операцию-на-операции у станка не возникает. То, на что у конкурентов уходят часы технолога каждого заказа, наш сервис делает за секунды после подтверждения. Все исключения (что было подчищено, где и почему) пользователь видит сразу — в лог-файле заказа. См. «Описание системы генерации программ для ЧПУ».

Что это

Каталог оснастки, которая физически установлена на ваших станках: пильные диски, фрезы, свёрла. Этот раздел и Станки — единая пара: станок описывает «что в принципе может делать», инструмент — «чем именно режет». Постпроцессор подбирает инструмент из этого каталога автоматически, согласно геометрии каждой детали в заказе.

Категории инструмента

Пилы и фрезы (резка и фрезеровка)

Ширина (kerf, мм): Толщина реза вашей конкретной пилы — измеряется по факту, а не по паспорту. Используется оптимизатором раскроя: каждый зазор между деталями = ширина пилы. Точность тут влияет на количество деталей, которое влезет в лист.
Максимальная глубина фрезерования (мм): На сколько фреза может опуститься в материал. Должна быть ≥ толщины самой толстой плиты, которую обрабатываете. Если глубина паза больше этой величины, постпроцессор автоматически разобьёт операцию на несколько проходов.
Диаметр (мм): Для пильных дисков и фрез. Постпроцессор выбирает фрезу максимального диаметра в зависимости от внутренних радиусов контура детали. Если самая большая фреза не «вписывается» в углы, добавляется второй проход меньшей фрезой для доработки.
Тип резки: Цельный лист (раскрой) / по контуру / криволинейная фрезеровка.
Сторона фрезы (правая / левая): Если проект рассчитан на правую фрезу, а у вас стоит левая — постпроцессор автоматически делает реверс траектории.

Свёрла глухие (присадка)

Сверлят отверстия не насквозь — под штифты, конфирматы, шканты.

Диаметр (мм): Тот диаметр, который у вашего сверла. Никаких «типовых» значений мы не подразумеваем — постпроцессор работает с тем парком инструмента, который вы внесли в магазин.
Максимальная глубина (мм): На сколько ваше конкретное сверло уходит в плиту. Значение берётся из его паспорта или измеряется по факту.
Направления (чекбоксы): Лицевое (F), левый торец (L), правый (R), верхний (T), нижний (B), тыльное (BB). Отмечайте только реально доступные — не «по паспорту», а по физической оснастке станка. Если у вас одно место под торцевое сверло, постпроцессор это учтёт и исключит операции с двумя разными диаметрами на одной стороне, распределив их или заменив другими методами.

Свёрла сквозные

Сверление насквозь — ручки, проходные крепления. Те же поля, обычно меньше направлений. Сквозные отверстия с лицевой стороны постпроцессор может автоматически перенести на тыльную сторону, если по программе так короче или удобнее.

Поля управления

Станок: На каком станке стоит. Один станок имеет несколько фрез/свёрл.
Основной: Отмечает основную (главную) группу свёрл на этом станке — верхнюю или нижнюю. С этой группы алгоритм формирования программы стартует и от неё распределяет операции, чтобы оптимально использовать оборудование. Если в основной группе нет нужного диаметра или направления — алгоритм идёт во вспомогательную.
Активен: Снимите при переточке/замене — постпроцессор не будет использовать этот инструмент в новых программах.
Номер инструмента: Номер инструмента в магазине станка — только целое число, без буквы. При выгрузке управляющей программы к номеру автоматически добавляется префикс T: 1 → T1, 8 → T8. Если номер не задан, поле остаётся пустым — это не ошибка.
Не участвует в подборе инструмента, указывается только явно: Отметка убирает фрезу из автоматического подбора: платформа перестаёт брать её сама, когда ищет инструмент по диаметру, глубине и радиусу. Фреза остаётся рабочей и выполняется, если её указали явно — в шаблоне или в самой операции. Если после отметки для операции не остаётся ни одной подходящей фрезы, операция не выполняется и выдаётся ошибка: на отмеченную фрезу платформа не переключится. Отметка есть только у фрез; основной фрезе её поставить нельзя — из неё берётся диаметр фрезы по умолчанию для всей фирмы.

Что автоматизирует постпроцессор за вас

За правильно описанным магазином инструментов и параметрами станка автоматически разруливаются десятки технологических нюансов, на которые у технолога уходят часы:

Подбор фрезы по радиусам — наибольшая, которая вписывается в углы детали; меньшая для доработки прямых углов; разбиение на проходы при превышении глубины.
Замена операций при нехватке оснастки — нет нужного сверла → автоматическая замена выемкой; вертикальный паз пилой → если станок не умеет, заменится фрезеровкой.
Реверс траектории — для станков с противоположной стороной фрезы.
Подрезка кромки — на станках с обеими фрезами включается в программу; на станках только с правой — создаётся отдельная программа подрезки.
Вход/выход фрезы — при заданных параметрах фреза не выходит за пределы детали, точки врезания располагаются на сторонах детали (важно для станков с автоподрезкой).
Шестисторонняя обработка — для станков, поддерживающих только пять сторон, программа разбивается на 2–3 части или деталь поворачивается на 90 / 180 / 270°.
Ориентация детали — длинная сторона автоматически кладётся горизонтально для оптимальной обработки.
Минимизация количества программ — перебираются варианты компоновки, чтобы дать минимально возможное количество файлов под все ограничения станков.

Всё, что система сама подчистила (заменила одну операцию другой, отбросила невыполнимое), и всё, что не получилось автоматически, — записывается в лог-файл заказа: что было сделано, где (какая деталь, какая сторона, какая координата) и почему (нет нужного диаметра сверла, превышена максимальная глубина и т.п.). Пользователь видит этот лог сразу: понятно, на что обратить внимание, нужно ли что-то поправить в магазине инструмента или это нормальная адаптация под текущий парк станков. История генерации программ доступна в CRM.

Что важно

Точные размеры — это точные программы. Заявленная ширина пилы 4 мм, реальная 4.4 — каждый рез на 0.4 мм короче ожидаемого. На большом раскрое накапливаются сантиметры погрешности. Замеряйте «по факту», а не «по паспорту».
Направления сверления требуют физической проверки. В брошюре «6 направлений», а реально стоит группа под 3. Отметьте только то, что есть — иначе постпроцессор будет ставить операцию туда, где шпинделя нет.
После переточки фрезы её диаметр уменьшается — обновляйте значение, иначе ЧПУ-программа считает траекторию по старому диаметру и оставляет зазоры или наплывы.
Глухие и сквозные свёрла — отдельные записи, даже если физически это одно и то же сверло: у глухого важна точная глубина, у сквозного — нет.
Перед сменой коллекции материалов (тонкая 16 мм → толстая 38 мм) проверьте, что максимальная глубина фрезы и сверла позволяет это обработать. Иначе сначала «обновляем оснастку», потом «принимаем заказы».
Поддерживаемые форматы программ: MPR (WoodWOP), BPP (BiesseWorks), XML-KDT (Kitchen Design Technology), SCX (Nanxing), CSV для Cutrite. От вас — корректно описать инструмент, всё остальное постпроцессор соберёт сам.

Как подбирается сверло под штифт

Торцевое сверло под штифт постпроцессор выбирает из вашего магазина инструмента сам, отталкиваясь от номинала:

Номинал — Ø5 мм. У фирмы АГТ номинал Ø5,5 мм, и он действует на все её проекты, независимо от толщины детали.
Есть сверло ровно этого диаметра — берётся оно.
Нет — берётся ближайшее в пределах ±1 мм от номинала. Если два сверла отстоят одинаково, выбирается меньший диаметр.
Сверло должно быть глухим торцевым и доставать нужную глубину отверстия.
Нет ни одного подходящего сверла в этом диапазоне — штифты не ставятся вовсе. Не «не захотел»: такое отверстие физически нечем высверлить, и ставить его в программу нельзя.

Поэтому, если в проекте ожидались штифты, а их нет, первым делом загляните в магазин глухих свёрл: есть ли там нужный диаметр и хватает ли ему глубины.