Станки

#245

Раздел в админ-панели: Услуги → Станки.

Зачем настраивать станки точно. Описание возможностей и габаритов станка — основа автоматической генерации пильных и ЧПУ-программ. Постпроцессор подбирает станок под каждую деталь, адаптирует операции под его ограничения (поворот детали для пятисторонних, замена несовместимых операций, выбор оптимального маршрута цехом), и выдаёт готовые файлы в формате каждого вашего станка — за секунды после подтверждения заказа. См. «Описание системы генерации программ для ЧПУ».

Что это

Перечень оборудования, которое физически работает у вас в цеху: пильные центры, форматно-раскроечные, кромкооблицовочные, сверлильно-присадочные, обрабатывающие центры ЧПУ, фрезерные, шлифовальные. Каждая запись описывает один станок: его возможности, габариты обрабатываемой плиты и ограничения. От этой настройки зависит, какие услуги система предложит клиенту в калькуляторе, как разделит работу между станками и какие постпроцессоры запустит при подтверждении заказа.

Поля карточки

Имя
Понятное название модели, например «Felder Kappa 550», «SCM Stefani KD», «Homag BHX 200», «Biesse Rover B». Используется в списках выбора и в логах генерации программ.
Возможности станка (чекбоксы)
Что станок умеет:
  • Раскрой — пилить лист (пильный центр или ЧПУ с пилой/раскройной фрезой).
  • Сверление — отверстия (присадочные станки, ЧПУ).
  • Пазы / штробление.
  • Кромка — облицовка торца.
  • Фрезеровка — профильная и контурная.
  • Криволинейная кромка — облицовка криволинейных торцов.
От набора возможностей зависит, какие услуги станку можно привязать в Услуги для станков.
Двусторонняя обработка
Сразу обе стороны / только одна / выбор по заданию. Влияет на скорость генерации программ и расчёт времени производства.
Минимальные / максимальные размеры детали (X / Y)
Габариты обрабатываемой плиты в мм. Если деталь больше максимума или меньше минимума — постпроцессор не предложит этот станок и переведёт деталь на другой подходящий. Критичное поле: ошибка тут даёт «программу для несуществующего станка».
Отступы по сторонам (L / R / T / B)
Зоны вокруг детали, в которые инструмент не может зайти (зажимы стола, прижимные планки, прикусные ленты). Постпроцессор учитывает это при размещении операций.
Подрезка кромки (pre-cut)
Способность обрезать кромку до её приклеивания — нужна у некоторых видов криволинейной кромки и тонкого профиля.
Вход/выход фрезы на стороне детали
По умолчанию для стандартных фрезеровок система вводит фрезу за деталью и выводит за деталь — траектория начинается и заканчивается вне границ детали (в воздухе рядом). Для некоторых станков (с автоподрезкой кромки) это недопустимо: фреза должна заходить и выходить на стороне детали, на одной из её граней. Поставьте галочку у таких станков — постпроцессор автоматически переставит точки врезания и выхода на сторону детали. Ручной правки траектории на станке не потребуется.
Вертикальный паз
Может ли станок делать паз через толщину плиты пилой. Если нет — постпроцессор автоматически заменит фрезеровкой.
Выход фрезы за деталь при сквозной фрезеровке, мм
Числовое поле: насколько фреза выходит за границу детали при сквозной фрезеровке. Значение учитывается при формировании управляющих программ для сквозных операций — обеспечивает чистый и предсказуемый результат обработки на выходе за пределы детали.
Активен
Снимите на время ремонта — постпроцессор не будет отправлять на этот станок программы, услуги перенаправляются на остальные.

Адаптация программ под ваш станок

Постпроцессор автоматически подстраивает программы под особенности конкретного станка:

  • Пятисторонняя обработка — деталь разбивается на 2–3 части программы или поворачивается на 90/180/270° для выполнения всех операций.
  • Ограничения торцевого сверления — если в станке одно посадочное место для торцевого сверла, операции с двумя разными диаметрами на одной стороне распределяются по другим сторонам или заменяются.
  • Реверс фрезеровки — для станков с противоположной стороной фрезы траектория переразвoрачивается.
  • Подрезка кромки — на станках с обеими фрезами включается в основную программу; на станках с одной — отдельная программа подрезки.
  • Ориентация детали — деталь автоматически кладётся длинной стороной горизонтально.

Действия

  • Создать станок — все характеристики при первом запуске.
  • Редактировать — корректировка после реального обмера, замены оснастки, ТО.
  • Удалить — только если со станка сняты все привязки услуг и нет активных заказов в очереди. Обычно лучше «деактивировать», а не удалять — история запусков сохраняется.

Что важно

  • Точность обмера решает. Заявленные max_x / max_y часто отличаются от реальных: на бумаге «3050×2150», в цеху из-за конкретных зажимов «2980×2050». Замеряйте по факту, не по паспорту.
  • Отступы по сторонам — частая причина «непонятного брака». Если реально 25 мм неприкосновенной зоны слева, а в системе 0 — постпроцессор поставит туда операцию, инструмент сорвёт деталь.
  • Один станок — одна логическая роль. Кромочник, иногда фрезерующий — два логических станка: «X кромка» и «X фрезеровка», у каждого свои ограничения и привязки услуг.
  • Сразу после добавления станка — обязательно идите в Услуги для станков и привяжите конкретные услуги. Без этого станок есть, но в работу не вступит.
  • Также сразу опишите оснастку — без неё постпроцессор не сможет сделать ЧПУ-программу для этого станка.
  • Поддерживаемые форматы файлов программ: MPR (WoodWOP), BPP (BiesseWorks), XML-KDT (Kitchen Design Technology), SCX (Nanxing). Постпроцессор соберёт нужный сам, исходя из модели станка.