Maszyny

Sekcja w panelu administracyjnym: Usługi → Maszyny.

Co to jest

Lista maszyn, które fizycznie pracują w Twoim zakładzie: piły panelowe, pilarki formatowe, okleiniarki, wiertarko-frezarki, centra obróbcze CNC, frezarki, szlifierki. Każdy wpis opisuje jedną maszynę: jej możliwości, wymiary obrabianej płyty i ograniczenia. Od tej konfiguracji zależy, jakie usługi system zaproponuje klientowi w kalkulatorze, jak rozdzieli pracę między maszyny i jakie postprocesory uruchomi po potwierdzeniu zamówienia.

Pola karty

Nazwa

Czytelna nazwa modelu, np. „Felder Kappa 550", „SCM Stefani KD", „Homag BHX 200", „Biesse Rover B". Używana na listach wyboru i w logach generowania programów.

Możliwości maszyny (pola wyboru)

Co maszyna potrafi:

• Rozkrój — piłowanie płyty (piła panelowa lub CNC z piłą/frezem rozkrojowym).
• Wiercenie — otwory (wiertarki, CNC).
• Rowki / wybrania.
• Krawędź — okleinowanie krawędzi.
• Frezowanie — profilowe i konturowe.
• Krzywoliniowa krawędź — okleinowanie krawędzi krzywoliniowych.

Od zestawu możliwości zależy, jakie usługi można przypisać maszynie w Usługi dla maszyn.

Dwustronna obróbka

Naraz obie strony / tylko jedna / wybór według zadania. Wpływa na szybkość generowania programów i na obliczenie czasu produkcji.

Minimalne / maksymalne wymiary detalu (X / Y)

Wymiary obrabianej płyty w mm. Jeśli detal jest większy od maksimum lub mniejszy od minimum — postprocesor nie zaproponuje tej maszyny i przekieruje detal na inną odpowiednią. Krytyczne pole: błąd tutaj skutkuje „programem dla maszyny, której nie ma".

Margines na bokach (L / P / G / D)

Strefy wokół detalu, w które narzędzie nie może wejść (zaciski stołu, listwy dociskowe, taśmy gryzące). Postprocesor uwzględnia to przy rozmieszczaniu operacji.

Cięcie wstępne krawędzi (pre-cut)

Zdolność do podcinania krawędzi przed jej naklejeniem — potrzebne w niektórych krzywoliniowych krawędziach i cienkich profilach.

Wejście/wyjście frezu po stronie detalu

Domyślnie dla standardowego frezowania system wprowadza frez za detalem i wyprowadza za detal — trajektoria zaczyna się i kończy poza granicami detalu (w powietrzu obok). Dla niektórych maszyn (z automatycznym przycinaniem krawędzi) jest to niedopuszczalne: frez musi wchodzić i wychodzić po stronie detalu, na jednej z jego krawędzi. Zaznacz dla takich maszyn — postprocesor automatycznie przestawi punkty wcięcia i wyjścia po stronie detalu. Ręczna korekta trajektorii na maszynie nie będzie potrzebna.

Rowek pionowy

Czy maszyna może wykonać rowek przez całą grubość płyty piłą. Jeśli nie — postprocesor automatycznie zamieni na frezowanie.

Wyjście frezu poza detal przy frezowaniu na wylot, mm

Pole liczbowe: o ile frez wychodzi poza granicę detalu podczas frezowania na wylot. Wartość jest uwzględniana przy generowaniu programów sterujących dla operacji na wylot — zapewnia czysty i przewidywalny efekt obróbki przy wyjściu freza poza detal.

Aktywna

Wyłącz na czas naprawy — postprocesor nie będzie wysyłać programów na tę maszynę, usługi zostaną przekierowane na inne.

Dopasowanie programów do Twojej maszyny

Postprocesor automatycznie dostosowuje programy do specyfiki konkretnej maszyny:

• Obróbka pięciostronna — detal jest dzielony na 2–3 części programu lub obracany o 90/180/270°, aby wykonać wszystkie operacje.
• Ograniczenia wiercenia czołowego — jeśli maszyna ma jedno gniazdo wiertła czołowego, operacje z dwoma różnymi średnicami na jednej stronie są rozmieszczane po innych stronach lub zamieniane.
• Rewers frezowania — dla maszyn z przeciwną stroną frezu trajektoria jest obracana.
• Podcinanie krawędzi — na maszynach z dwoma frezami włączane do programu głównego; na maszynach z jednym — oddzielny program podcięcia.
• Orientacja detalu — detal jest automatycznie kładziony długim bokiem poziomo.

Akcje

• Utwórz maszynę — wszystkie parametry przy pierwszym uruchomieniu.
• Edytuj — korekta po realnym pomiarze, wymianie oprzyrządowania, przeglądzie.
• Usuń — tylko jeśli z maszyny zdjęto wszystkie powiązania usług i nie ma aktywnych zamówień w kolejce. Zwykle lepiej „dezaktywować" niż „usuwać" — historia uruchomień zostaje zachowana.

Co jest ważne

• Decyduje dokładność pomiaru. Deklarowane max_x / max_y często różnią się od rzeczywistych: na papierze „3050×2150", w zakładzie ze względu na konkretne zaciski „2980×2050". Mierz w realu, nie z paszportu.
• Margines z boków to częsta przyczyna „niejasnego braku". Jeśli realnie jest 25 mm strefy nietykalnej z lewej, a w systemie 0 — postprocesor postawi tam operację, narzędzie zerwie detal.
• Jedna maszyna — jedna rola logiczna. Okleiniarka, czasem frezująca — to dwie maszyny logiczne: „X krawędź" i „X frezowanie", każda z własnymi ograniczeniami i powiązaniami usług.
• Od razu po dodaniu maszyny — obowiązkowo idź do Usługi dla maszyn i powiąż konkretne usługi. Bez tego maszyna istnieje, ale nie wchodzi do pracy.
• Również od razu opisz oprzyrządowanie — bez niego postprocesor nie wygeneruje programu CNC dla tej maszyny.
• Obsługiwane formaty plików programów: MPR (WoodWOP), BPP (BiesseWorks), XML-KDT (Kitchen Design Technology), SCX (Nanxing). Postprocesor sam złoży odpowiedni format na podstawie modelu maszyny.