Kontroll ja korrigeerimine

Kontroll ja korrigeerimine on töö, mille eest tavaliselt vastutab tehnoloog. Teenuses võtab selle enda peale süsteem: ta leiab vead ise ja viib projekti tootmiseni, säästes teie aega ja närve.

400 kontrollalgoritmi — enne masinat, mitte masinal

Enne arvutust läbib projekt üle 400 algoritmi, mis kontrollivad iga detaili ja iga materjali. Süsteem püüab kinni selle, millest tootmises saaks praak ja rikutud plaat — näiteks:

• detail on väiksem kui miinimum- või suurem kui maksimummõõt, ei mahu plaadile või selle mõõt langeb täpselt kokku plaadi mõõduga;
• materjali paksus on väiksem kui CNC-töötluseks lubatud või serv paksem kui 2 mm;
• projekti on lisatud „mitteplaadiline” materjal või „mitteserv”, või kliendi materjalist ei piisa tema detailide pinnale;
• dubleeritud puurimine, ava koordinaat on null, taskuvõte ulatub detailist välja või sellele pole sobivat freesi;
• kantimine või serva töötlus on detaili praeguste mõõtude juures lubamatu; liide ei klapi materjali, mõõdu ega serva poolest;
• jääk on juba broneeritud teisele tellimusele.

Ja mis kõige tähtsam — süsteem ei näita probleemi lihtsalt, vaid annab mugava vihje üksikasjaliku selgitusega: mida täpselt muuta ja kus, kuni konkreetse detaili, külje ja lubatud väärtuseni. Vt „Serva ja plaadi ühilduvus” ja jaotis „Serva ja materjali ühilduvus”.

Operatsioonide kohandamine ja teisendamine teie masinale

Üks ja sama töötlus tehakse eri seadmetel erinevalt — ja süsteem võtab selle enda peale. Sooned teisendatakse vajadusel freesimisteks ja taskuvõteteks ning tagasi, augud — taskuvõteteks ja tagasi. Kõik kohandused toimuvad automaatselt, sealhulgas just masinatele eksportimise hetkel: igale masinale läheb see operatsiooni vorm, mida ta suudab teostada. Te ei pea iga üksiku seadme piiranguid peas hoidma. Operatsioonidest lähemalt — jaotis „CNC-operatsioonid ja töötlus” ja „Töötluste mallid”.

Tehnoloogilised korrektsioonid — automaatselt

Eelfreesimise ja kõveruse seab süsteem ise, reeglite järgi — teil pole vaja seda peas hoida: „Eelfreesimine ja kõverus: mida süsteem ise seab”. Freesimisi korrigeeritakse automaatselt: süsteem lisab freesi sisse- ja väljasõidu ning silub kontuurivead — nii tuleb tööriistatee puhas ja teostatav. Arvesse võetakse ka materjali individuaalsed sätted ja serva ja plaadi sobitamine.

Teostatavus teie tootmises

Süsteem kontrollib, kas töötlus on valitud seadmel teostatav, ja kohandab operatsioonid sellele — kuni ühilduvuse ja mallideni: „Pinnatöötluste ühilduvus”, „Töötluste mallid” ja kogu jaotis „CNC-operatsioonid ja töötlus”.

Kus ja kuidas vead näha on

Märkused on näha kohe töö ajal, mitte alles arvutamisel:

• probleemne detaili väli või materjal tõstetakse esile täpselt — vilgub just see, mitte terve rida;
• veaga CNC-operatsioon tõstetakse esile nii detaili 3D-vaates kui ka operatsioonide ajaloo kaardil;
• operatsiooni muutmise vormil ilmub bänner arusaadava veatekstiga teie keeles;
• kui operatsioon väljub detaili piiridest, kuvatakse üks arusaadav viga koordinaatidega, mitte kattuvate vahemike kogum.

Nii näete probleemi ja saate selle kohapeal parandada, ootamata arvutuse käivitamist.

Tulemus: projekt jõuab tootmisse juba tehnoloogilisena — ilma eraldi tehnoloog-programmeerijata, väiksema arvu vigadega ja väiksema inimfaktorist tingitud praagiriskiga.