Mis on süsteemis uut — uuendused ja täiendused.
Lõikekaart joonistatakse nüüd füüsiliselt täpselt — arvestades sae saetee laiust ja plaadi servade äärestamist.
Muudatused on kinnitatud päris pingil ning kindlustatud regressioonitestide ja visuaalse simulatsiooniga.
See, mis on ekraanil, tuleb ka saest välja. Tehnoloog ja operaator loevad üht ja sama kaarti ilma peas tehtavate parandusteta.
Rida täiustusi lõikekaartide prindivormides — selles, mis paberil tsehhi läheb.
Prinditud kaart on üheselt loetav: tsehh töötab paberi järgi ilma ülekontrollimiste, täpsustuste ja riskita lõigata detail mustri suhtes „risti”.
Mitu halduri töökoha mugavuse täiustust.
Peamenüüsse lisati punkt „Tehniline tugi” — see avab pöördumiste süsteemi uuel vahekaardil. Punkt on tõlgitud kõigisse 11 liidese keelde. Pöördumine luuakse CRM-ist ühe klõpsuga, ilma kontakte otsimata.
CRM-i lehed on märgitud brauserite sisseehitatud tõlkijate jaoks mittetõlgitavaks. Varem moonutas automaattõlge lõikamise termineid ja materjalide nimetusi ning võis rikkuda vormide käitumist. Nüüd kuvatakse liides alati süsteemis endas valitud keeles — ja toetatakse 11 keelt.
Tellimused, mille lõikeplaani on käsitsi muudetud, on nüüd esimesest pilgust märgatavad.
Haldur ja tsehh näevad kohe, et kaarti ei arvutanud algoritm, ning suhtuvad sellisesse tellimusse suurema tähelepanuga — käsitsi paigutus ei lähe töösse „nagu tavaline”.
Kaks parandust freeside automaatses valikus, mis kaitsevad kalleid materjale rikkumise eest.
Trimmimislõige kulgeb mööda põhikontuuri teljejoont — seetõttu ei saa selle frees enam olla laiem kui frees, millega kontuur ise on lõigatud. See välistab juhud, kus laiem tööriist väljus väljalõike piiridest detaili kehasse.
Detaili tagakülje operatsioonide tööriist valitakse nüüd rangelt tegeliku pöörlemissuuna järgi — vale valik peegeldatud töötlemisel on välistatud.
Vähem rikutud detaile — eriti tuntav kallite fassaadimaterjalide puhul, kus üks tööriistavaliku viga maksab terve tooriku.
Varem lükati paksu detaili läbiv freesimine sobiva tööpikkusega freesi puudumisel lihtsalt veaga tagasi. Nüüd leiab süsteem lahenduse automaatselt.
Paksude detailidega tellimusi ei lükata enam tööriistapiirangute tõttu tagasi: platvorm koostab ise teostatava tehnoloogia tootmise tegeliku freesipargi järgi.
Iga CNC-programmi kohta loetakse nüüd kokku puurimiste, freesimiste ja soonte arv ning nende andmete põhjal kantakse detaili etiketile märgid töötlemisliikide kohta.
Varem võisid märgid etiketi uuesti koostamisel kaduda — operaator töölõigus ei näinud, et detail peab minema CNC-le, ja detail võis töötlemisest mööda libiseda.
Detaili marsruut läbi tsehhi on loetav otse etiketilt: kohe on näha, millised CNC-töötlemise liigid teda ees ootavad.
Mitu freesi trajektooride täiustust, mis lühendavad masinaaega ja parandavad pinna kvaliteeti.
Lühemad programmid, vähem masinaaega, kõrgem töödeldud pinna kvaliteet — ilma mingite muudatusteta tellimuse vormistamises.
Tüüpiline halduri viga — määrata servakant, mis kataloogis ei ole valitud plaadiga seotud — püütakse nüüd kinni enne tellimuse tootmisse saatmist.
Funktsioon lülitatakse sisse tootmise seadistusega — vaikimisi käitumine ei muutu.
Ühildumatu paar «plaat + servakant» avastatakse dokumentide etapis, mitte servapealistusmasina juures — vähem seisakuid ja ümbertegemist.
Kahelt poolt töödeldavate detailide programmide genereerimine on põhjalikult ümber tehtud.
Töö „esikülg allpool“ on lubatud ainult siis, kui on olemas tööriist täissügavuse jaoks — vastasel juhul annab süsteem eelnevalt hoiatuse ega luba programmi, mis detaili rikuks.
Läbiv lõppkäik ei eraldu enam sama „trepi“ mustadest (umb-) käikudest — plokk jääb ühtseks ja täidetakse õiges järjekorras, ilma freesi ülekoormuse ja lõppelõikel tekkiva kildumise riskita.
Kahepoolsed detailid töödeldakse ennustatavalt mis tahes masinapargis: alumiste agregaatidega — ühe kinnitusega, ilma nendeta — korrektse peegelprogrammi järgi.